（1）麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。

（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在10～30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。

（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。

（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。

（5）縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。

（6） 柱混凝土爛根的預防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。

（7） 裂縫預防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。

（8） 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。

施工時應根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度160～180mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。

?為保證工程質量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、技術負責人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)督。

混凝土回訪主要對本期混凝土供應情況、混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內控。

7.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。

7.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。

7.3交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設光滑的木夾板保護。

7.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。

7.5拆模后對樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。

8.1支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架。

8.2上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭攀登腳手架上下。

8.3支搭和拆除模板必須設專人指揮，模板工應協(xié)調配合。

8.4運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。

8.5使用木工機械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。

8.6模板應根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行模板安裝就位。

8.7模板組拼未完成且作業(yè)人員休整時（指吃飯等活動），必須對模板的臨時掛設明顯的標志，嚴禁私拆現(xiàn)象發(fā)生。

8.8拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。

8.9泵送設備的停車位置應離基坑邊緣保持一定距離，水源供應正常，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。

8.10澆筑梁板、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應設高度不小于1.2m護欄，護欄橫桿間距不得大于600mm。

8.11使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。

8.12板的孔洞必須設置安全標志，牢固的蓋板，防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。

9.1 混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌站將隨車帶到的技術資料（一式二份），并根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術資料交給資料員。

技術資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等。

9.2 技術資料員負責整理以上資料，并由質檢員將一套資料以及混凝土28天試驗報告、廠家合格證和混凝土檢驗批報監(jiān)理驗收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術負責人，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。

9.3試驗室應整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告、商品混凝土小票等。由項目試驗員將上述資料抬帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料，交資料員歸檔。

10.1加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污染。

10.2廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。

10.3木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業(yè)條件，應采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。

10.4清理模板產生的垃圾應堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。

10.5模板作業(yè)宜日間進行。夜間作業(yè)時，照明燈光線應調整避免影響周圍好居民。

10.6模板材料裝卸作業(yè)應采用塔吊吊運，避免產生較大噪音。

10.7施工現(xiàn)場內罐車行走道路定時灑水，防止揚塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設棚架并進行封閉圍擋，降低噪音擾民。混凝土罐車出場前在洗車處進行徹底清洗，避免對場外環(huán)境造成污染。

10.8現(xiàn)場所有強噪聲機具應避免夜間施工，如必須夜間施工時，應采取隔音措施，最大限度降低噪音。

10.9施工現(xiàn)場道路硬化，配備灑水設備，各施工隊指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵工作。

10.10混凝土澆筑過程中要隨時注意混凝土量的控制，適時掐方，減少剩余混凝土，對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所，及時進行妥善處理，避免污染周圍環(huán)境。