（一）、施工方案
        二灰碎石基層采用集中廠拌法拌和，福格勒2500型攤鋪機(jī)攤鋪整型，重型壓路機(jī)壓實(shí)，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生的方法施工。設(shè)計(jì)配合比為石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）為50：32：18的配比進(jìn)行施工。
        1、施工前先做一段200m長的試驗(yàn)段，以取得各種數(shù)據(jù)（虛鋪系數(shù)、碾壓設(shè)備的最佳組合、碾壓遍數(shù)和速度等）并寫出結(jié)論，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行正常施工。
        2、施工時，粒料拌合站配備1套500t/h拌和機(jī)（電子計(jì)量）和5臺ZL50裝載機(jī)，施工現(xiàn)場采用福格勒2500型攤鋪機(jī)攤鋪混合料，用18-21t鋼輪壓路機(jī)2臺，18t振動壓路機(jī)2臺，16t膠輪壓路機(jī)1臺壓實(shí)，6000L灑水車3臺灑水后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生7天。
        3、鋪筑基層前，對下承層進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量要求后，對其進(jìn)行徹底清掃，清除各種雜物，同時保證下承層處于濕潤狀態(tài)，并做好施工前的測量放樣工作。
        4、拌和混合料時，計(jì)量裝置要準(zhǔn)確保證生產(chǎn)配合比實(shí)現(xiàn)，拌和的混合料要均勻、不離析。并特別注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料運(yùn)送斷條，導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)。
        5、在拌和混合料過程中，含水量的控制是關(guān)鍵。施工現(xiàn)場根據(jù)施工速度、運(yùn)距、設(shè)備運(yùn)行以及天氣等情況，現(xiàn)場取樣檢測含水量和壓實(shí)度，及時同拌和站取得聯(lián)系，對含水量在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
        6、用大噸位運(yùn)輸車將拌合站拌和好的混合料盡快運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。當(dāng)現(xiàn)場混合料準(zhǔn)備充分（8-10車）時，啟動攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。
        7、攤鋪時，虛鋪系數(shù)通過試驗(yàn)確定。標(biāo)高控制采用設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)法。即每10米為一斷面，一斷面設(shè)4個基準(zhǔn)點(diǎn)。攤鋪機(jī)攤鋪時，按松鋪厚度均勻、緩慢的進(jìn)行，如有離析現(xiàn)象，用機(jī)械或人工挖補(bǔ)填平，并跟蹤測量，測定標(biāo)高，橫坡坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
        8、當(dāng)基層壓實(shí)厚度為15cm時，采用一次攤鋪成型，一次壓實(shí)。當(dāng)壓實(shí)厚度為25cm和28cm厚時，分兩層施工。第一層采用14cm，第二層為11cm或14cm。當(dāng)?shù)谝粚訑備亯簩?shí)合格后，立即進(jìn)行第二層施工，施工段落為300m。
        9、攤鋪、整型后，當(dāng)混合料處于比最佳含水量大1%時，即可進(jìn)行碾壓。碾壓時，直線段從外側(cè)土路肩邊緣向路中心碾壓，曲線段從內(nèi)側(cè)土路肩邊緣向外側(cè)土路肩邊緣碾壓，碾壓重疊部分為1/2輪寬。首先用振動壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，然后用振動壓路機(jī)振動碾壓1~2遍，再用光輪壓路機(jī)碾壓2~3遍，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓1遍。基本完成的標(biāo)志是基層表面有薄層灰漿溢出，并無輪跡。在碾壓過程中，采用先輕后重的壓路機(jī)碾壓，并注意碾壓速度和遍數(shù)。碾壓速度和遍數(shù)最終按試驗(yàn)段結(jié)論控制。
        （二）基層混合料施工控制要點(diǎn)：
        1、對混合料原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，其主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，配合比符合設(shè)計(jì)要求。
        2、對進(jìn)場的石灰、粉煤灰應(yīng)采用蓬布覆蓋，防止被雨水淋濕而影響其化學(xué)成分，并減輕對環(huán)境的污染。同時，生石灰在使用前應(yīng)充分消解，用2厘米篩孔的篩子過篩。
        3、拌和時，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整加水量，使混合料含水量比最佳含水量大1%，保證混合料在最佳含水量條件下壓實(shí)。
        4、對攤鋪好的混合料要及時碾壓。
        5、對成型的路段采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。
        （三）保證基層表面平整度的具體措施
        1、混合料在攤鋪過程中要盡量減少離析現(xiàn)象，以防在碾壓完成以后會出現(xiàn)鼓包，影響平整度。
        2、在橫向接縫處，要用人工精心找平，并用小料填補(bǔ)，碾壓完成后用3米直尺檢測，超出部分，用人工找平。
        3、碾壓成型后,封閉交通,防止社會車輛和重型車通過而留下輪跡。
        （四）二灰碎石基層材料一般要求
          1、粒料顆粒組成應(yīng)符合長農(nóng)辦（2001）67號文的規(guī)定，集料的壓碎值不大于30%。
        2、石灰質(zhì)量應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）表4.2.2規(guī)定的Ⅲ級技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
        3、粉煤灰中的SiO2+Al2O3+Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過15%，粉煤灰比表面積應(yīng)大于2500cm2/g。