㈠、????新工藝質(zhì)量保證措施
1.??新型模板及支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制
本工程現(xiàn)澆板采用雙面覆膜竹膠板及快裝早拆支撐體系，施工前要根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，支撐立桿的間距布置必須進行承載力驗算，支撐系統(tǒng)搭設(shè)時，要認真彈線，按設(shè)計的支撐系統(tǒng)圖，進行定位布置，確保立桿處于后拆板帶中部，且上下層立桿中心位置一致。搭設(shè)過程中要嚴格控制好承插管的長度，其頂端至模板底距離一般為30-35cm，以保證早拆頭螺桿上的翼托螺母能有足夠的下調(diào)空間，保證支撐系統(tǒng)的縱橫擱柵能在立桿保持不動的情況下進行拆除，從而保證模板能起到早拆作用。竹膠板采購質(zhì)量要嚴格控制，其強度必須符合有關(guān)標準規(guī)定，吸水率要事先進行試驗，以防吸水率過大造成模板吸水后膨脹變形，影響混凝土表面平整度。模板表面覆膜要牢固，在使用過程中不得脫落，以免影響混凝土表面光潔度。
為配合模板的早拆功能，混凝土在拌制過程中加入AF-2早強復合減水劑，以提高混凝土早期強度，加快混凝土脫膜時間，不致影響混凝土質(zhì)量。
2.??樓層現(xiàn)澆板原漿找平質(zhì)量控制
本工程樓面混凝土施工時采用原漿找平，省去裝飾施工時樓面的找平工序。在樓面混凝土澆筑過程中，我們將樓層標高線引測到柱筋上，在混凝土布料過程中，我們將派專門作業(yè)組，首先按標高線對樓面標高進行控制，混凝土振搗后，我們將在樓面柱筋之間布設(shè)水平線，用刮杠進行整平，隨后將用水準儀對樓面標高及平整度進行監(jiān)測，并用木抹子進行抹平，對標高及平整度達不到要求的地方隨時用混凝土原漿進行找平，混凝土終凝前，再次用鐵抹子將樓面進行壓抹，保證樓面標高及平整度達到找平后的效果。
3.??墻體拉結(jié)筋植筋質(zhì)量控制
本工程墻體拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)錨固膠后植筋技術(shù)，以免克服傳統(tǒng)預埋工藝造成拉結(jié)筋于磚行灰縫不合的弊病。采用植筋技術(shù)，要對結(jié)構(gòu)錨固膠的質(zhì)量進行嚴格控制，保證結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力，同時要對結(jié)構(gòu)膠的抗老化能力進行檢驗，確保質(zhì)量。植筋前要先做模擬植筋試驗，并對試件進行抗拔試驗，抗拔力必須超過拉結(jié)筋達到的屈服強度時的抗拉力，并根據(jù)試驗取得相關(guān)參數(shù)，確定植筋的孔徑和深度后再進行植筋。植筋前，先根據(jù)磚的規(guī)格及灰縫厚度確定磚的皮數(shù)厚度，然后根據(jù)標高線及墻體的位置，在框架柱上畫出墻體的皮數(shù)線，同時畫出植筋孔位置線，用電錘鉆出植筋孔后，用空壓機將孔內(nèi)的灰塵吹凈。樹脂膠配好后填塞入孔內(nèi)要用搗棒認真搗實，然后將經(jīng)除銹處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)十幾圈，使樹脂膠與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實。
㈡、????主要分項工程質(zhì)量控制
1.?? 樁基工程
①??樁孔開挖工程中，為保證樁的垂直度，每節(jié)樁孔開挖后進行一次樁的中心位置及垂直度校核工序。
②??樁孔開挖時，如遇極松散的土層，應(yīng)用具有足夠剛度的鋼護筒代替鋼筋混凝土護壁，且應(yīng)隨挖隨沉，確保樁孔直徑。
③??樁孔挖至設(shè)計標高后，對樁端持力層進行嚴格驗收，符合設(shè)計要求后，迅速擴大樁頭，清理干凈孔底沉渣，隨即澆灌封底混凝土，以防樁端巖石層受水浸泡而松散，降低承載力。
④??樁砼澆筑采用導管下料，以防混凝土直接傾倒入樁孔，自由傾落高度超過規(guī)定要求，造成混凝土離析。
⑤??樁身混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑振搗，每層高度為1m，保證樁身砼密實，澆至樁頂后，經(jīng)探明浮漿層厚度，然后再確定增澆高度，保證樁頭砼質(zhì)量。
⑥??樁身混凝土澆筑時，如樁孔滲水量過大，孔底積水難以清除干凈，且孔底積水深度大于100時，要采用水下混凝土施工方法灌注，以保證樁身混凝土質(zhì)量。
2.?? 地下室防水混凝土質(zhì)量控制
①?? 防水砼的配合比應(yīng)通過試驗確定，在試驗室配時，應(yīng)按設(shè)計要求的抗?jié)B等級提高0.2MPa。
②?? 拌制砼時，先測定砂石含水率，對試驗室配合比進行調(diào)整，得出施工配合比后嚴格計量，拌制時間，按摻用外加劑技術(shù)要求確定。
③?? 墻體及底板鋼筋、綁扎鉛絲均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須加焊止水環(huán)，落在底板上的支撐鋼管立桿底部，必須設(shè)置鋼板止水墊架。
④?? 底板砼要連續(xù)澆筑，底板與外墻板距板面50cm段同時澆筑，墻板水平施工縫設(shè)30cm寬鋼板止水帶。
⑤?? 后澆帶混凝土補澆前，清理干凈施工縫雜物，浮漿及松動石子并鑿毛，濕潤后鋪5cm厚砂漿（與砼同配比）再繼續(xù)澆筑，確保混凝土接縫嚴密。
3.???? 模板工程
①???? 矩形柱模板所采用的膠板其強度必須滿足要求，縱肋及柱箍的截面及間距必須經(jīng)計算后確定，以防砼澆筑時模板因剛度不足而變形，影響砼質(zhì)量。
②???? 圓柱采用定型鋼模制作時，其直徑必須與柱一致，標準節(jié)組裝時，接縫要嚴密，連接螺栓要牢固，柱鋼箍與模板要焊接牢固，間距必須保證模板不變形。
③???? 跨度大于4m的梁，模板應(yīng)起拱，以消除結(jié)構(gòu)撓度，起拱高度應(yīng)為梁跨1‰-3‰。
④???? 模板施工過程中，應(yīng)嚴格控制其安裝的軸線位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及標高的準確性，綁扎鋼筋或澆筑砼前應(yīng)認真全面復查，合格后再進行下道工序施工。
⑤???? 梁柱接頭模板質(zhì)量控制。梁柱接頭的質(zhì)量將影響著整體工程的質(zhì)量，在模板的設(shè)計上，如何保證梁柱接頭處不縮頸，混凝土不流淌，棱角方正美觀，是個關(guān)鍵控制部位。為此，我們將采用梁柱接頭的定型模板，即采用16厚多層膠板做面板，50×100木枋做背肋，做成四塊陽角模，根據(jù)梁的位置、寬度和高度在模板上留出缺口，組裝后用鋼管箍卡在已澆筑的混凝土柱面上，模板與混凝土面之間加海綿條，防止柱頭漏漿。
⑥???? 圓弧梁底模采用25mm厚木板，根據(jù)圓弧曲率放樣，分段制作后進行組拼，側(cè)模用多層膠板制作，以保證梁的成型質(zhì)量。
⑦???? 模板拆除時間應(yīng)嚴格控制，澆筑砼時留置同條件養(yǎng)護試塊，待其強度達到規(guī)定要求時，方可拆除支撐立桿。
4.????鋼筋工程
①??鋼筋原材料及焊接頭質(zhì)量控制。采購鋼材時必須有鋼材出廠質(zhì)量證明書，同時要求鋼筋上必須有標識，進場后對鋼材進行外觀檢驗，鋼筋必須無銹蝕、無嚴重彎曲、無裂紋節(jié)疤、無起皮倒刺現(xiàn)象，外觀檢驗合格后按鋼筋品種、規(guī)格和批號進行抽樣復試，每60T為一批，抽取兩組試件共四根，分別進行拉伸和彎曲試驗，確定合格后再使用，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。焊接接頭按JGJ18-2003規(guī)程進行逐個查驗，外觀質(zhì)量合格后，抽樣進行力學性能試驗，合格后進行綁扎。
②??鋼筋錨固、搭接長度控制。鋼筋下料前按施工圖紙及規(guī)范要求編制詳細的下料單，并充分考慮到鋼筋錨固及搭接長度要求。斷料時嚴格按料單進行，制作時彎折部分長度要充分考慮到彎心直徑及外徑伸長率對彎折段的長度影響，確保錨固長度符合要求。綁扎時注意鋼筋位置，不得偏位，造成搭接長度不足。
③??鋼筋電渣壓力焊咬邊、未溶合防治。焊接過程中嚴格按鋼筋直徑大小確定鋼筋焊接參數(shù)，控制電壓、電流及通電時間，并注意控制上鉗口夾持位置，確保上鋼筋下送自如，頂壓到位。
④??鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻防治。鋼筋下料端面保持平整，焊接時上下夾持穩(wěn)固，焊劑筒填裝均勻，嚴格掌握時間，確保熔化量，頂壓時用力平穩(wěn)，并保證上鋼筋不晃動。
5.????砼工程
①???? 原材料質(zhì)量控制。砼澆筑提前進購原材料，水泥和外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，進場后應(yīng)對水泥、砂、石進行外觀檢驗，水泥不得有受潮結(jié)塊和過期現(xiàn)象，砂石含泥量不得超標，規(guī)格必須符合要求，石子級配合理，針片狀含量不超標。外觀檢驗合格后按規(guī)定進行取樣復試，確定合格后再使用。
②???? 梁柱節(jié)點露筋防治。梁柱節(jié)點處由于鋼筋密集，下料困難容易造成砼不密實，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。在綁扎梁鋼筋時，注意鋼筋縱筋間凈距不小于3cm，節(jié)點處砼采用細石砼澆筑，振動棒振搗有困難時可由人工用搗釬搗實。
③???? 柱爛根防治措施。支設(shè)柱模前將柱腳清理干凈，柱模下腳縫隙用砂漿封嚴。澆砼前先澆少量水濕潤柱腳，并鋪一層與砼同配合比砂漿（5-10cm厚），防止柱腳漿少石多。
④???? 梁柱接頭混凝土質(zhì)量控制。當梁柱砼強度等級不同時，梁柱核心區(qū)混凝土按照柱的高強度混凝土進行澆筑。這樣就要求我們在施工時密切配合，大面積梁板混凝土我們采用泵送澆筑，核心區(qū)高強度砼我們將采用塔吊配合澆筑，以確保核心區(qū)混凝土強度。
⑤???? 后澆帶部位混凝土質(zhì)量控制。后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑兩個月后再補澆，補澆混凝土中要按設(shè)計要求加入15%UEA微膨脹劑，混凝土強度比原混凝土提高一個等級。