永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷，東部鄰近12采區(qū)皮帶下山，與開采區(qū)域距離較遠，北、西方向均為未采煤層。由于地質(zhì)資料較少，前方地層和構(gòu)造情況不明，堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針，探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域?qū)κ┕さ挠绊?，并對斷層及富水區(qū)進行注漿封堵裂隙，加固巷道底板?，F(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。
　　一、目的
　　探明12041底板巖巷可能存在的斷層水，利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區(qū)域的賦水情況，并提前采取有效措施，注漿封堵裂隙，加固巷道底板，保證礦井安全生產(chǎn)。
　　二、位置
　　12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界，在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。
　　三、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件
　　該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質(zhì)泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r，一般不含水，下部為太原組中段砂泥巖段，為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7～11米，含水性不均一，局部有巖溶發(fā)育。
　　該區(qū)域受Fa斷層影響，地質(zhì)條件中等，總體為單斜構(gòu)造，局部因斷層影響而有所起伏，但波幅不大。
　　該巖巷水文地質(zhì)條件中等，主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一，涌水量變化較大，有突水危險，依據(jù)水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。
　　四、鉆孔布置
　　按照有疑必探，先探后掘的原則，對可疑斷層超前探放水，從起始點開始循環(huán)探放水，每次超前鉆探150m，鉆孔沿掘進前方及下方布置，底板方向的鉆孔布置兩個，鉆孔在水平方向小角度布置，中心孔方位為巷道掘進的方向，兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o，在確保不受水害威脅后，才可以繼續(xù)掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進，進行下一個循環(huán)的打鉆探放水，否則不得擅自掘進。
　　根據(jù)《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時，超前距應大于20m，現(xiàn)取超前距為30m，幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進，進行下一個循環(huán)的打鉆探放水，否則不得擅自掘進。
　　根據(jù)該巖巷實際情況，布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》，鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。
　　施工中要先施工1號孔，再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔，鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。
　　鉆進中鉆具的組合：(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復合片鉆頭鉆進，孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管，用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿，每根相連，底部終端φ75mm金鋼石復合片鉆頭鉆進，探明掘進前方水文地質(zhì)情況。
　　套管結(jié)構(gòu)為：從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管，套管口須高出孔口100㎜，注漿固結(jié)套管，并做耐壓試驗，檢測套管固結(jié)效果，套管固結(jié)良好后，方可重新鉆進，否則，須重新注漿?？咨?6米以深為裸孔。


　　五、注漿壓力及漿液性質(zhì)
　　依據(jù)水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。
　　1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa，套管長度為16m。
　　2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa，鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。
　　3、漿液性質(zhì)
　　(1)固結(jié)套管水泥凝固24小時后，方可透孔復鉆，復鉆至16米，必須做耐壓試驗，檢測套管固結(jié)效果。壓水壓力不得小于6Mpa， 測壓時間須達30分鐘以上，孔口管外無滲漏，方為合格。套管固結(jié)效果不好，要重新注漿，直至套管固結(jié)良好為止。若單液注漿效果不好，可改用雙液注漿，加入合適比例的玻璃水，加快水泥凝固速度。
　　(2)探水孔出水注漿時，以單液漿為主，根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿濃度級別。
　　(3)孔口管試壓結(jié)束后，進行鉆進深度達到30m時，停止鉆進，起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固，防止出水時巖壁底板跑水跑漿，給施工造成影響。
　　利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經(jīng)立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接，實現(xiàn)大壓力大流量注漿，達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主，在吸漿量較大時根據(jù)情況加入30%玻璃水實現(xiàn)雙液注漿，在吸漿量很大時根據(jù)需要加入骨料，骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。
　　注漿壓力及注漿結(jié)束標準：
　　根據(jù)有關參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍，考慮本地區(qū)的水壓，最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結(jié)束注漿。
　　4、注漿系統(tǒng)
　　(1)、由地面注漿站，安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺，通過高壓泵、高壓管經(jīng)立井壓入12041底板巖巷鉆場。經(jīng)泥漿泵(泥漿泵用一備一，共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。
　　(2)、注漿過程要嚴格漿液濃度的配比，每小時檢查一次濃度，達不到要求及時調(diào)整，漿液配比要達到設計要求，水泥漿比重1.35～1.38 t/m3。
　　(3)、井下注漿設備檢修要到位，管路連接要可靠，注漿時不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。
　　(4)、利用地面注漿站注漿，注漿前必須對各種注漿管路、設備進行檢修，保障注漿系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。保證孔口管封孔質(zhì)量、孔口管與注漿管連接質(zhì)量，方可進行注漿。
　　(5)、注漿結(jié)束前應盡量把注漿管路內(nèi)的漿液壓入孔內(nèi)，注漿結(jié)束后及時沖冼管路，把注漿管中殘余水泥沖冼干凈，運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘，防止管路堵塞，必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理，在鉆場附近設沉淀池，每班及時清理，不允許巷道內(nèi)漿液流散。
　　六、操作措施
　　(一)操作前準備
　　1、入井前應檢查機械設備是否可靠，不得帶故障下井。
　　2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。
　　3、根據(jù)設計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。
　　(二)設備運輸注意事項
　　1、鉆機應經(jīng)機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后，方可入井。
　　2、鉆機在軌道上運輸時，要重心平穩(wěn)，不得前傾后仰，不得超高、超寬，兩頭做好防碰撞設置。
　　3、鉆機在車上運輸時，必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，否則應解體裝車并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。高瓦斯礦井井下運輸時，車兩頭應設置軟墊，以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好，容易丟失的零件由鉆工自帶。