1、 第一種情況為：因?yàn)榈装搴桶鍓σ黄鹗┕r(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內(nèi)的混凝土受牽連振動(dòng)，底板混凝土受振動(dòng)下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；
　 2、第二種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕r(shí)，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板受振動(dòng)下沉，而板墻混凝土由于模板作用下沉量小，則在底板和板墻交界處拉裂。
　　 3、第三種情況為：當(dāng)先施工底板，后澆筑板墻時(shí)，由于間隔時(shí)間太長(zhǎng)，底板混凝土已經(jīng)初凝，澆筑板墻的混凝土出現(xiàn)離析，石子正好在兩次澆筑面上，造成蜂窩麻面。
以后施工過(guò)程中的預(yù)防方法
針對(duì)前兩種情況：在混凝土施工時(shí)振搗下步底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開(kāi)一定距離，且應(yīng)大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一起澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對(duì)第三種情況，必須在底板澆筑完2—4個(gè)小時(shí)后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時(shí)，應(yīng)斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動(dòng)棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內(nèi)。
混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞形成原因：
　　1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；
　　2、模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；
　 3、混凝土振搗不密實(shí)；
　　4、按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；
　　5、混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；
　　6、模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。
以后施工過(guò)程中的預(yù)防方法：
　　1、模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，,所用鋼模表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，,模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時(shí)依靠斜撐和Φ12對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。
　　2、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤(rùn)模板，防止混凝土濺落在模板上，保持鋼模表面潔凈無(wú)浮漿，砼采用細(xì)石砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否采用抗?jié)B混凝土,嚴(yán)禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。
　　3、振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無(wú)氣孔,對(duì)砼的振搗一定要責(zé)任到人。
　　4、砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過(guò)1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過(guò)30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)。澆注過(guò)程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個(gè)人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。
縫隙、夾層 質(zhì)量缺陷的處理：
產(chǎn)生的原因：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治的措施：
（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)；
（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。