?用Ф113鉆頭進行擴孔11米，將預(yù)先準備好的Ф108mm鋼管依次推入孔內(nèi)，待鋼管外露余尺約600mm時，人工擰上第二根鋼管，鋼管與鋼管之間利用絲扣對接，待所有鋼管對接完畢后在末端安裝1個堵盤，堵盤上焊制1個Ф25mm截止閥，與泥漿泵之間用Ф25mm高壓管連通。

?將準備好的水泥倒入拌料桶內(nèi)，桶內(nèi)注入適量靜壓水，充分攪拌（不少于40秒）均勻后，將攪拌好的水泥漿泵入孔內(nèi)。待凝固24小時后，安裝孔口閥門，更換為Ф75鉆頭（重復(fù)①-⑨）鉆進。

?鉆孔施工完成后，清理現(xiàn)場，將鉆機開關(guān)的上級電源停電閉鎖，把鉆機及開關(guān)等設(shè)備倒移至下一個鉆孔位置。

每施工完成一個鉆孔，均由地測技術(shù)人員、安全員、探放水隊負責(zé)人現(xiàn)場進行鉆孔驗收，驗收數(shù)據(jù)包括孔深、孔徑、方位角、傾角及終孔煤、巖層情況，并及時填寫在鉆孔驗收單上，做好記錄。

1、本次打鉆電源引自采區(qū)變電所2# KBZ-200型饋電，供電電壓660v，經(jīng)620m MYP-3×50+1×16型電纜線路向*****工作面兩臺QBZ-80型真空電磁起動器供電，所帶負荷為一臺ZDY3200S型全液壓坑道鉆機和一臺3ZB6/10-22型注漿泵。

2、排水供電電源引自采區(qū)變電所4# KBZ-400型饋電，經(jīng)350m MYP-3×50+1×16型電纜線路向*****工作面兩臺QBZ-80型真空電磁起動器供電，所帶負荷為兩臺BQW30-160/4-30/N型礦用隔爆型潛污水電泵。

3、打鉆所用電纜均敷設(shè)于巷道右?guī)?，懸掛于專用電纜鉤上，必須是“一鉤一纜”，不得出現(xiàn)交叉、重疊、打扭、錯鉤敷設(shè)現(xiàn)象，保證電纜吊掛平直，兩端留出防水彎。

本次打鉆所用水直接從*****膠帶順槽原有靜壓水管三通閥門處接至打鉆地點。

1、從打鉆施工地點至順槽開口300米變坡點段沿線，在巷道右側(cè)砌筑排水溝，并鋪設(shè)2趟4寸排水管路，在變坡點施工一臨時水坑，坑內(nèi)安設(shè)2臺BQW30-160/4-30/N型礦用隔爆型潛污水電泵，再經(jīng)4寸管路將水排至采區(qū)水倉。結(jié)合現(xiàn)有地質(zhì)資料，預(yù)計鉆孔出水量3m3/h，最大5m3/h，以2倍計算最大涌水量為10m3/h＜30m3/h，現(xiàn)有排水系統(tǒng)滿足排水要求。

2、排水路線：打鉆地點→臨時水坑→膠帶順槽聯(lián)絡(luò)巷→輔助運輸大巷→采區(qū)水倉→中央水倉→地面

1、*****煤業(yè)探水隊負責(zé)該陷落柱鉆探施工的工程施工管理，下設(shè)隊長、技術(shù)員各1名，班長3名。

2、施工隊按“三八”制作業(yè)，單臺鉆機每班配備鉆探作業(yè)人員3名，鉆機班長兼安全負責(zé)人1名，熟練工1名，輔助工1名。

1、依據(jù)《施工設(shè)計》確定各類鉆孔參數(shù)，孔位由技術(shù)人員與班長現(xiàn)場按設(shè)計定位，鉆孔方向由測量人員標定，角度由地質(zhì)技術(shù)人員標定。

2、開鉆前，必須完善好機具、供水管和壓風(fēng)管路。

3、鉆進時，操作人員要掌握好水量、孔內(nèi)巖性及進尺速度。

4、鉆進時， “遇軟”、“遇空”、“遇水”“遇構(gòu)造”等情況時，要查看進尺深度，并做好記錄。

5、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、涌水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，其他作業(yè)人員撤離打鉆地點，并迅速向調(diào)度室、地測部和項目部值班室匯報。

6、當鉆孔出現(xiàn)出水異常時，鉆機立即停止施工，但不得拔出鉆桿，及時向調(diào)度室、地測部和項目部值班室匯報。將水通過排水溝引至排水點，然后通過水泵進行排水。

7、每班做好鉆孔參數(shù)、進尺、巖性、涌水、作業(yè)人員等原始記錄。

8、鉆場附近要安裝專用井下調(diào)度電話，打鉆時要及時向調(diào)度室、地測部和項目部匯報打鉆情況以及鉆孔出水情況。

1、探水地點要經(jīng)常檢查有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時，要及時采取通風(fēng)措施。

2、鉆孔在施工過程中，必須有瓦檢員在現(xiàn)場，要經(jīng)常檢查鉆孔孔口和工作面地點空氣成分。當施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，或CO濃度達到24ppm時，要立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員進行處理，并向公司調(diào)度室及隊組值班室匯報。

3、在鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。并立即向公司調(diào)度室匯報，采取措施。

4、在進行作業(yè)時，要將便攜式瓦檢儀及CO檢測儀懸掛在鉆機下風(fēng)側(cè)1m處，距鉆孔高度為0.3m，距巷幫不得小于0.2m，對工作點的瓦斯情況進行實時監(jiān)控。

5、作業(yè)過程中，鉆機后方嚴禁站人，防止因孔內(nèi)瓦斯異常造成鉆桿噴出傷人。作業(yè)人員完成接、卸鉆桿后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。

6、鉆孔施工完畢后，要立即進行封孔，防止瓦斯及其他有毒、有害氣體涌出造成瓦斯超限。

7、當施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時或CO濃度降至24ppm以下時，方可進行打鉆作業(yè)。

8、打鉆作業(yè)時，要使用銅錘，嚴禁使用鐵錘或鉆桿敲打鉆桿。

1、依據(jù)《施工設(shè)計》了解注漿工作目的、注漿范圍及工程量等。

2、注漿前，進行注漿泵、輸漿管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大3Mpa。試驗時間不得小于30min，無異常方可使用。

3、控水管必須埋設(shè)牢固，注漿前進行耐壓試驗，試驗壓力大于注漿終壓1Mpa。

4、制漿和注漿人員應(yīng)佩戴防護鏡和口罩，攪拌時應(yīng)采取防塵措施（如水泥漿、化學(xué)漿液進入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗干凈）。

5、注漿前，要做連通及壓注水試驗。壓力試驗后，選擇合適的漿液開始注漿。

6、注漿過程中，施工區(qū)域不得有閑雜人員停留。設(shè)專人觀察管路、注漿孔口及巖壁情況，發(fā)生問題及時處理。

7、根據(jù)注入情況，隨時按設(shè)計要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。若逐步正常升壓，則連續(xù)注漿直達到結(jié)束標準。

8、注漿壓力達到設(shè)計要求后，要持續(xù)30min以上方可停注。

9、注漿過程中，如注漿壓力突然上升時，應(yīng)停止作業(yè)，檢查處理，盡快恢復(fù)注漿。

10、若發(fā)生停電或機械故障時，采取放開止?jié){閥門，并人工盤泵、沖洗注漿泵及輸漿管路。

11、每次注漿結(jié)束后，必須清洗注漿管路及設(shè)施。

12、每班結(jié)束后，應(yīng)將本班作業(yè)情況詳細記錄。

1、裝運安裝鉆機時，帶班班長統(tǒng)一指揮，注意照前顧后，盡量輕抬輕放，以免發(fā)生扭傷、跌傷和損壞設(shè)備現(xiàn)象，裝車的鉆探設(shè)備及鉆具要捆綁牢固，安置專人跟車。

2、起吊安裝鉆機時，認真檢查好安裝地點的支護情況，起吊重物必須提前施工專用錨桿或錨索，嚴禁使用原有支護，如有失效支護或其它不安全因素，必須進行處理，排除隱患，并執(zhí)行好敲幫問頂制度。

3、起吊重物之前，認真檢查起吊設(shè)備的完好情況，只有確認無隱患后，方可進行起吊工作。

4、起吊噸位超過2噸重物時，必須施工專用錨桿或錨索，起吊重物采用錨鏈，連接鏈環(huán)必須戴上螺絲上滿扣，鏈環(huán)固定時加托盤，起吊前，撤離無關(guān)人員到5m外，起吊時，物件吊離地面后，要觀察頂板、錨桿、物件等有無異常情況，無異常情況時方可繼續(xù)起吊，起吊時要找好重物重心，確保起吊重物時，不來回晃動，防止擠傷人員。

5、起吊過程中，由一名有經(jīng)驗的老工人專人指揮,其它人員嚴禁大喊大叫，除起吊人員外，其他人員均應(yīng)在起吊設(shè)備傾倒可能波及到的以外的安全地點，重物放穩(wěn)之前，不允許摘鉤，防止傾倒，起吊點嚴禁有雜物，確保安全退路暢通，一旦出現(xiàn)險情，立即發(fā)出警告，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施，待險情處理完畢后，方可進入下道工序。

6、鉆機設(shè)備要完好，搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人。

7、穩(wěn)鉆時，鉆機地木梁要置放平穩(wěn)，鉆機用絲杠和壓柱頂緊，以免施工中鉆機晃動，損壞設(shè)備。

8、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

9、鉆具上架、碼放整齊、電纜吊掛整齊，水溝要及時清挖，做到工作有序，環(huán)境良好。

10、打鉆前必須在鉆場附近低洼處施工臨時小水倉，安裝排水能力不小于50m3/h的排水設(shè)施，而且要有相同能力的備用水泵。

11、打鉆時礦方要放專人負責(zé)排放水，及時清理吸水管籠頭處的淤煤，保證排水設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。

12、作業(yè)前首先檢查巷道支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有在支護完好的情況下，方可進行鉆探施工。

13、施工前要詳細檢查鉆具及接頭和管材有無損傷，否則禁止使用，松緊頂絲和接卸鉆桿時要待鉆機停穩(wěn)后，征得司機同意方可進行。

14、施工人員在施工時，要衣著整齊，扎緊袖口，精力集中，頭腦清醒，開停鉆機時要相互配合，協(xié)調(diào)一致，人要站在鉆機的安全一側(cè)操作施工，禁止鉆機附近堆放工具等物品。

15、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸鉆機、注漿泵、電機等轉(zhuǎn)動的部位。

16、鉆機10m范圍設(shè)置警戒線，在警戒線范圍內(nèi)不能堆放雜物，保證施工地點道路暢通，有行人通過時停鉆。

17、連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，鉆機后方嚴禁站人，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機1m范圍以外。

18、打鉆過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造無法施工，作業(yè)人員要及時地測部進行匯報，便于及時修改設(shè)計。

19、施工過程中，要注意巷道的圍巖支護情況，如果發(fā)現(xiàn)圍巖支護失效，則要立即停止施工，組織人員撤離，并及時向調(diào)度室和地測部等有關(guān)部門進行匯報。

20、各工種人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程或措施作業(yè)，施工人員要嚴格執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，鉆進中給壓均勻，不得忽大忽小，時刻注意孔口循環(huán)水的水量變化，發(fā)現(xiàn)鉆機和鉆孔內(nèi)情況異常時，要判斷準確并及時處理，嚴禁干打孔。

21、施工中經(jīng)常檢查和保養(yǎng)鉆探設(shè)備，杜絕設(shè)備帶病工作。

22、嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備的日常巡回檢查制度，并做好相應(yīng)的記錄臺帳。

23、施工中有計劃停電時，由停電單位或礦調(diào)度室提前一小時通知鉆探隊施工負責(zé)人。停電前將孔內(nèi)鉆具退出一段距離，以免發(fā)生卡鉆事故。

24、施工人員必須堅持安全第一的思想，加強責(zé)任心和紀律性，堅持現(xiàn)場交接班和匯報制度。

25、施工人員檢修設(shè)備時，必須停電，并將開關(guān)閉鎖，掛停電牌，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。

26、正常施工期間，要及時清理排水溝的巖粉，對鉆孔出水進行及時抽排，防止巷道積水。

27、注漿泵工作前，要有專人檢查所有接頭和管路是否連接好、有無破損；注漿泵工作時，施工人員必須遠離注漿泵和管路，防止高壓水傷人。

28、施工人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和******煤業(yè)有限公司的各項規(guī)章制度。

29、打鉆人員要熟悉打鉆作業(yè)地點避災(zāi)路線，發(fā)生異常情況時按預(yù)定的避災(zāi)線路撤到安全地點。發(fā)生異常情況需要撤退時，在安全負責(zé)人或有經(jīng)驗老工人的組織和帶領(lǐng)下撤離，及時匯報調(diào)度室及項目部。

30、設(shè)計未列入部分，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1、下風(fēng)側(cè)人員，帶好自救器，沿以下路線撤退：

*****膠帶順槽→*****切眼→*****軌道順槽→*****軌順聯(lián)絡(luò)巷→1*****→采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面

2、上風(fēng)側(cè)人員，沿以下路線撤退：

*****膠帶順槽→*****皮順聯(lián)絡(luò)巷→1*****→采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面

帶好自救器，沿以下路線撤退：

*****→1*****巷→15#輔助運輸大巷→采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面

1、施工地點及鉆孔平面布置示意圖

2、鉆孔剖面示意圖

3、臨時水倉示意圖

4、孔口裝置示意圖

5、供電系統(tǒng)圖

6、通風(fēng)系統(tǒng)圖

7、排水路線圖

8、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖

9、避災(zāi)路線圖