按照施工計劃，根據(jù)本工程施工特點，對于冬期施工有關(guān)的項目制定相應(yīng)的冬期施工質(zhì)量保措施，將各種費用降到最低。
??????? 1、?冬期泥漿制備
??????? 冬期施工，泥漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響其施工質(zhì)量，故需對泥漿的質(zhì)量進行重點管理。主要從以下四個方面控制：
??????? 在泥漿拌制和存儲泥漿作業(yè)區(qū)采用彩條布搭設(shè)全封閉的建筑棚，棚頂、側(cè)面均加蓋一層毛氈，起防風、防寒作用；泥漿池采用半埋式，同時存儲在池內(nèi)的泥漿采用泥漿泵進行循環(huán)攪拌，以保持泥漿的流動狀態(tài)。
??????? 當氣溫較低，水溫在2℃時，采用添加熱水，使泥漿的攪拌水溫達到5℃以上，同時在泥漿棚內(nèi)增設(shè)兩臺電熱風扇，減少存漿數(shù)量，對存漿的泥漿池上部用彩條不進行全覆蓋。
??????? 現(xiàn)場供、收漿管線均埋入地下50cm以下，暴露地面的整體覆蓋一層毛氈。
??????? 在孔位開挖時，將孔內(nèi)泥漿利用泥漿泵不斷在運輸管路循環(huán)，確保泥漿管路內(nèi)泥漿不斷流動。
??????? 2、?鋼管柱冬期施工措施
??????? 鋼管柱委托（資質(zhì)經(jīng)監(jiān)理審批合格）在廠家加工，作為預(yù)制構(gòu)件進行進場前驗收，合格后方可使用。目前鋼管柱已經(jīng)進場并驗收合格。
??????? 鋼管柱采用先插法，分兩節(jié)吊裝，井口焊接。
??????? 鋼管柱在使用前，先清除上面泥土、結(jié)冰及積雪等。
??????? 綁扎、起吊鋼管柱的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與鋼支撐同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。
??????? 鋼管柱采用50t吊車現(xiàn)場分兩節(jié)吊裝，并在進口焊接連接。鋼管樁焊接采用坡口焊，焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。焊接應(yīng)對稱進行，應(yīng)用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)每層清除。在負溫度下露天焊接鋼管柱時,采用彩條布搭設(shè)臨時工棚，雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。
??????? 在負溫度下鋼管柱拼裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴禁在母材上引弧。
??????? 在負溫度下焊接工具柱時應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。
??????? 3、?混凝土工程冬期施工措施
??????? 本項目所用混凝土為商品混凝土，冬期施工期間試驗部門派專人對商品混凝土供應(yīng)商進行考察和監(jiān)督，確保冬施混凝土質(zhì)量。
??????? 3.1?混凝土工程冬期施工一般措施
??????? （1）拌制混凝土所用水泥、強度等級、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量嚴格按照監(jiān)理工程師審批的冬施混凝土配合比進行。
??????? （2）冬期施工的混凝土所摻用的防凍劑必須經(jīng)實驗室審批。摻有防凍劑的混凝土，當環(huán)境溫度降至預(yù)計溫度以下前，混凝土強度必須達到抗凍臨界強度。
??????? （3）砼所用水泥要進行保溫存儲，砂、石料要進行防冰雪覆蓋，骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)；拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。冬期攪拌混凝土時嚴格控制配合比和坍落度，投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50％?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
??????? （4）混凝土的運輸：混凝土罐車需進行保溫包裹，混凝土澆筑時，現(xiàn)場人員須根據(jù)施工進度、道路交通等情況及時與攪拌站調(diào)度聯(lián)系，隨時調(diào)整發(fā)車間隔時間。避免混凝土罐車在現(xiàn)場等候時間過長。
??????? （5）混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便有澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。
??????? （6）混凝土的澆筑時間：在混凝土澆筑前應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免在寒流、下雪等天氣條件下澆筑混凝土。當大氣溫度低于-15℃時嚴禁進行混凝土施工。
??????? （7）澆筑前準備：澆筑部位的鋼筋、模板、各種預(yù)埋必須檢驗合格，冰雪、凍塊等雜物清理干凈，澆筑用腳手架、馬道搭設(shè)合格，布料桿、泵管架設(shè)到位，澆筑人員全部就位，保證混凝土罐車一到即刻開始澆筑，減少混凝土罐車在現(xiàn)場的等待時間，以期提高混凝土的入模溫度。
??????? （8）混凝土在泵送過程中的保溫：為減少混凝土在泵送過程中的熱量損失，在澆筑混凝土前，必須先用毛氈將混凝土泵管及布料桿全部包裹嚴密。
??????? （9）混凝土的澆筑：混凝土澆筑盡量選擇在白天溫度較高時澆筑，盡量避免夜間施工，混凝土入模后應(yīng)立即振搗，振搗要快速，保證密實并及時覆蓋塑料布。夜間施工則必須覆蓋保溫，不應(yīng)將塑料布和毛氈等保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面。
??????? （10）混凝土測溫點的布置：測溫點應(yīng)布置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，側(cè)墻在墻體轉(zhuǎn)角和端部設(shè)置測溫點。
??????? （11）混凝土的測溫及養(yǎng)護：混凝土在入模成型后即開始進行混凝土測溫，在混凝土達到臨界強度以前，每隔2h測溫一次，混凝土達到臨界強度后，每隔6h測溫一次?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護的時間，不得小于7d，對摻有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d，補償收縮混凝土養(yǎng)護時間不少于21d。毛氈覆蓋要嚴密，防止混凝土暴露在外，養(yǎng)護過程設(shè)專人負責。模板和保溫層在混凝土達到要求強調(diào)并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時混凝土溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃，并在在中午氣溫較高時安排保溫拆除。拆除的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋毛氈被使其緩慢冷卻。
??????? （12）冬期混凝土試塊制作：冬期施工期間混凝土應(yīng)增加兩組同條件試塊，其中一組作檢驗受凍前的強度是否達到臨界強度要求，用以作為成熟度計算的校驗，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫28d養(yǎng)護的強度，同條件試塊應(yīng)放置在有代表性的位置。
??????? （13）冬期負溫情況下，混凝土澆筑完成后及時覆蓋塑料布及毛氈進行保溫養(yǎng)護，不得灑水養(yǎng)護。
??????? 3.2?明挖段砼支撐冬期施工措施
??????? 冬期B1線完成除與海河隧道相交大支撐的第六道砼支撐外的其余砼支撐，Z1線完成剩余全部支撐。
??????? 砼支撐鋼筋隱蔽工程及模板工程檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。
??????? 澆筑砼支撐前應(yīng)對砼支撐兩側(cè)面模板上覆蓋一層毛氈，防止混凝土支撐澆筑過程中熱量散失過快。
??????? 混凝土澆筑時分塊分兩層進行澆注，每層厚度400～600mm，以加快熱饋的散發(fā)，使溫度分部比較均勻?；炷翝矒v斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌約2 m～3 m，混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不超過4 h為宜，保證分層之間不出現(xiàn)冷縫，并在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時間在7 h以上。
??????? 在砼支撐混凝土澆筑過程中，如果遇有大風、雪及溫度低于5攝氏度時，用彩條布搭設(shè)臨時施工棚，施工棚開口設(shè)在背風面，以保證混凝土入模溫度及防風雪，同時要有利于混凝土澆筑。
??????? 振搗棒與混凝土表面垂直或成40～45度斜向振搗，快插慢拔，以混凝土漿上浮，混凝土下沉、不出現(xiàn)氣泡為度，振搗時間一般約10 s～30 S為宜。振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并呈行列式或交錯式排列，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50 mm左右。
??????? 混凝土澆筑完表面壓平后，約12h在混凝土面上依次覆蓋一層塑料布、一層毛氈、一層草簾，毛氈交接處搭接嚴密。
??????? 砼支撐混凝土強度達到75%時，拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后及時覆蓋一層塑料布和一層毛氈。
??????? 采用紅外線測溫儀量測混凝土表面溫度，當混凝土表面溫度與大氣溫度差不超過25℃時，拆除保溫層。
??????? 3.3?盾構(gòu)井環(huán)框梁、臨時板冬期施工措施
??????? 冬期B1線將進行第三至第六道環(huán)框梁及臨時板施工，Z1線將進行第四至六道環(huán)框梁及臨時板施工。環(huán)框梁寬2200mm，厚1600～1800mm，為大體積混凝土施工。
??????? 澆筑環(huán)框梁、臨時板混凝土前現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)合監(jiān)理工程師對鋼筋、模板等進行驗收。檢查鋼筋型號、位置、尺寸，各種預(yù)埋PVC管、測溫元件、監(jiān)測元件等預(yù)埋件位置準確；防水卷材鋪設(shè)合格，鋼邊橡膠止水帶預(yù)埋位置準確；按照技術(shù)交底中進行模板支設(shè)，確保模板強度、剛度及穩(wěn)定性滿足要求。
??????? 混凝土采用分層分塊澆筑，每層厚度400mm，以加快熱饋的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，提高彈性模量?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應(yīng)有保證時，亦可多點同時澆筑?；炷翝矒v斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌約2 m～3 m，混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不超過4 h為宜，保證分層之間不出現(xiàn)冷縫，并在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時間在7 h以上。澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。
??????? 環(huán)框梁混凝土澆筑過程中采用紅外線測溫儀測量混凝土澆筑入模溫度，并實時觀測基坑內(nèi)環(huán)境溫度，以控制混凝土表面溫度與大氣溫差不超過20℃。
??????? 混凝土澆搗時準確控制分層厚度，布料要均勻，覆蓋需完整，必須加強振搗來提高混凝土的密實性。以減少混凝土的收縮和微裂。使用振搗棒與混凝土表面垂直或成40～45度斜向振搗，快插慢拔，以混凝土漿上浮，混凝土下沉、不出現(xiàn)氣泡為度，振搗時間一般約10 s～30 S為宜。振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并呈行列式或交錯式排列，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50 mm左右。以消除兩層之間的接縫。在拐角和鋼筋密集處需進行復(fù)振。
??????? 表面混凝土澆筑結(jié)束，用木抹子抹平，鐵滾筒打壓后，約過12 h～20 h后，在混凝土面上先鋪一層塑料布后再覆蓋一層毛氈，然后覆蓋一層草簾，保溫層厚度3cm，在側(cè)模上覆蓋一層毛氈和一層草簾，毛氈上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的擴散，延長散熱時間，使內(nèi)外溫差小于25℃。充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。