1.編制依據(jù)及工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)國(guó)家物資儲(chǔ)備局設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)相關(guān)工藝圖紙圖紙

1.1.2GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

1.1.3SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》

1.1.4SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

1.     2工程概況及實(shí)物量

1.2.1國(guó)家成品油儲(chǔ)備庫(kù)安全改造湖南一五四處安裝工程工藝管線及給排水部分由國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)國(guó)家物資儲(chǔ)備局設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，圖號(hào)為：藝總施02。工藝管道為熱扎無(wú)縫鋼管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接鋼管DN150，200米；DN25，100米材質(zhì)均為20號(hào)鋼。給排水為焊接鋼管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；無(wú)縫鋼管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；鍍鋅鋼管DN100，700米；鑄鐵排水管DN200，450米。該工程受監(jiān)理和一五四處質(zhì)監(jiān)站共同負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承擔(dān)工藝管線及給排水安裝工程，本措施只針對(duì)工藝管道和給排水管道防腐工程，施工中做好質(zhì)保體系運(yùn)行，防腐過(guò)程嚴(yán)格受控，確保防腐工程優(yōu)良。

1.2.2工程特點(diǎn)及施工技術(shù)關(guān)鍵

     本工程屬新建工程，質(zhì)量要求嚴(yán)格，其中工藝管道除銹和給排水管道防腐直接影響防腐施工質(zhì)量，為技術(shù)關(guān)鍵工序。  

2.     防腐施工工序

   

 

3.施工工藝

3.1材料檢驗(yàn)

施工所用的油漆，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證，油漆應(yīng)檢查有效期，嚴(yán)禁超期使用，油漆等規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)或甲方要求。

3.2基層除銹

   鋼材表面采用砂輪機(jī)除銹達(dá)St3級(jí)，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤、除銹應(yīng)全面無(wú)遺漏。

對(duì)于焊道補(bǔ)漆除銹要求同上。

3.3防腐刷漆

    管道表面刷漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：地下及室內(nèi)工藝管線涂H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道,環(huán)氧厚膜中間漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂層總厚度>180微米,埋地、管溝及套管內(nèi)管線防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層特加強(qiáng)級(jí)；埋地排水鑄鐵管及消防泵房?jī)?nèi)埋地管道做環(huán)氧煤瀝青普通防腐；泡沫消防系統(tǒng)明管外涂鐵紅環(huán)氧底漆和環(huán)氧銀粉漆各兩遍，埋地管做環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。

油漆可根據(jù)天氣加入少量稀釋劑但不超過(guò)用量的5%。施工時(shí)嚴(yán)格按照油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆，根據(jù)實(shí)際情況配料，一次配料不能太多，保證在4小時(shí)之內(nèi)用完，以免造成浪費(fèi)，刷漆時(shí)應(yīng)根據(jù)“少沾多刷”的原則，涂刷均勻、顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固。

3.4涂料根據(jù)其特性涂完一遍在表干后（一般需2小時(shí)），再涂第二遍。

3.5嚴(yán)禁在雨天或者濕度大于80%時(shí)進(jìn)行涂料施工。材料表面濕度達(dá)到露點(diǎn)時(shí)不能涂刷；表面溫度大于60度時(shí)不能涂刷。

3.     6防腐層外觀要求表面平整，無(wú)空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿油漆。

3.7補(bǔ)口：防腐管線焊接前應(yīng)用石棉布遮蓋焊口兩邊的防腐層，補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯狀接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不大于100毫米。

3.8防腐層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查，以最薄點(diǎn)大于0.6mm為合格。

3.9應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏電檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。

3.10驗(yàn)收交工

   所有工序施工完畢，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)施工記錄、工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后整理交工資料。

4質(zhì)量保證措施

4.1原材料控制

4.1.1施工材料必須有材料合格證，檢測(cè)報(bào)告，性能指標(biāo)達(dá)到要求。

4.1.2 材料存放在干燥陰涼通風(fēng)處，并上蓋下墊，做好防雨措施。

4.1.3 施工期間必須進(jìn)行防雨防潮措施。

5.過(guò)程控制

5.1完善質(zhì)保體系，使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。

5.2做好技術(shù)交底，使施工人員明確施工工藝及質(zhì)量目標(biāo)。

5.3 認(rèn)真組織工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。

5.4嚴(yán)格過(guò)程控制，每道工序都必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，以保證施工過(guò)程的可追溯性。

5.5金屬表面除銹后進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行共檢，再合格后方能刷漆，各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。

5.6 當(dāng)每刷下一道漆之前必須清理好表面，使表面不得有泥土、灰塵、銹斑，清理合格后方可涂漆。

5.7施工中做到工完料凈場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工。

6.施工安全措施

6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，遵守安全操作規(guī)程，戴好安全帽，勞保著裝，2米以上系好安全帶。

6.2砂輪機(jī)除銹應(yīng)佩戴護(hù)目鏡和口罩。

6.3現(xiàn)場(chǎng)用油漆不能隨意堆放，油漆殘?jiān)荒軄y倒亂扔，油漆應(yīng)放置在專(zhuān)門(mén)庫(kù)房?jī)?nèi)，要通風(fēng)陰涼，避光保存，并配好一定的消防器材，而且設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。

6.4施工用電一律由電工負(fù)責(zé)接線，施工中必須配有觸電保護(hù)器，確保“一閘、一機(jī)、一保”及“三項(xiàng)五線制”。臨時(shí)用電線功率必須與操作機(jī)械功率相匹配。

6.5防腐涂料作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁與可能提供火種的工序同時(shí)操作。

6.6 注意周?chē)h(huán)境不得在有危險(xiǎn)隱患作業(yè)場(chǎng)所施工、休息。

6.7除以上要求外，還應(yīng)遵守執(zhí)行《煉油化工施工安全規(guī)則》。

7.主要施工機(jī)具及性能要求見(jiàn)附表一。

8.主要措施用料見(jiàn)附表二。

9.施工記錄

9.1 施工記錄表格名稱(chēng)及表號(hào)

9.1.1隱蔽工程記錄       SH3503-J115

9.1.2防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄   SH3503-J117

9.2施工記錄的填寫(xiě)要求

9.2.1施工記錄必須與工程同步，且真實(shí)可靠

9.2.2施工記錄一律計(jì)算機(jī)打印