一、概況：
        根據(jù)礦井生產(chǎn)安排由我區(qū)負責將95209進架子道分四段炮掘擴大至設(shè)計斷面，煤機窩位于切眼下口（95209切眼透窩處），施工至煤機窩處時一起將煤機窩刷出，為確保施工安全，編制本措施。
        二、圖示

        三、施工工藝、工序、工具及支護要求：
        1、進架子道規(guī)格：凈寬2.0m、凈高2.6m，確保擴大后，巷道凈寬6.5m。施工至煤機窩處一次刷大成型，刷大煤機窩凈寬3.0m、凈高2.6m、長15m，煤機窩處巷道凈寬7.5m。
        2、支護要求：頂板每排布置4根Φ22㎜、L＝2400㎜的等強螺紋錨桿頂板加鋪一塊2.5×1.1㎡的金屬菱形網(wǎng)，壓2.3m(四個眼孔)長的鋼帶，錨桿間排距為700×800㎜；煤機窩段頂板每排布置5根Φ22㎜、L＝2400㎜的等強螺紋錨桿加鋪一塊3.2×1.1㎡的金屬菱形網(wǎng)，壓3m（五個眼孔）長鋼帶，錨桿間排距為700×800㎜；配合球形托盤、減磨墊圈和快速安裝螺母支護頂板，每根錨桿使用一卷MSCK 2380型樹脂藥卷端頭錨固。頂板錨桿外露長度為10mm～40mm，安裝撅頂?shù)赖腻^桿外露長度為30mm～40mm。頂板網(wǎng)與原巷道頂板網(wǎng)、頂板肩窩與幫相鄰網(wǎng)搭茬控制在100mm～200mm之間，并每隔不超過200mm用不低于14#雙股鐵絲雙排扣連接成一整體。
        工作面?zhèn)让罕诿颗挪贾?根Φ20mm、L=2000mm玻璃鋼錨桿，頂板向下豎鋪一塊2.0m×1.1m高強度塑料網(wǎng)，壓400㎜×200㎜×50㎜木托盤(中心孔徑與玻璃鋼錨桿相匹配)，第一根錨桿自頂板往下300mm開始布置，間排距900×800㎜，玻璃鋼錨桿外露在10mm～40mm。
        3、進架子道使用炮掘施工，循環(huán)進尺1.6m。
        4、為加強頂板支護，距工作面?zhèn)让罕?.0m，每間隔3.2m傾向布置一根L﹦5300mm、?18.9mm預(yù)應(yīng)力錨索加強頂板支護，每根錨索使用兩卷（一卷MSCK2350、一卷MSCK－Z2380型）樹脂藥卷端頭加長錨固。
        5、另沿切眼傾向布置一排點柱，點柱使用DZ-28/100液壓單體支柱（穿相應(yīng)規(guī)格的塑料鞋），液壓單體支柱距工作面老塘側(cè)3.2m布置，施工至煤機窩處距老塘側(cè)4.2m增加一排點柱，柱距同頂板錨桿排距，打在鋼帶上。液壓單體需帶帽，柱帽規(guī)格為400㎜×200㎜×100mm半圓木。液壓單體與液壓單體之間，使用麻繩拴成一整體，巷道移交時使用?6.5mm鋼絲繩將單體連成一個整體。
        四、安全措施
        1、請供應(yīng)科及時提供相應(yīng)規(guī)格的材料，并保證材質(zhì)。
        2、請機電三區(qū)提前安裝好液壓泵站，并調(diào)試正常后移交給施工單位。
        3、施工進架子道時，分四茬相向炮掘施工。施工進架子道時，只能使用一臺發(fā)爆器，嚴禁四茬同時放炮。
        4、擴大斷面施工時布置的頂板錨桿與原巷道施工頂板錨桿上錯200mm布置。
        5、施工進架子道時，要求逐循環(huán)進行。且液壓單體緊跟迎頭20m后布置，及時加強頂板支護。
        6、每次爆破前，必須仔細檢查迎頭的永久支護和液壓單體的支護情況，發(fā)現(xiàn)初撐力不足和錨桿失效現(xiàn)象，必須立即處理合格后方可進行下一循環(huán)工作。
        7、加強放炮管理，每次放炮前必須由當班班組長指定專人，在所有通往放炮地點的各通道內(nèi)75m以外的安全地點設(shè)好警戒，禁止行人進入放炮警戒區(qū)域內(nèi)，掘進迎頭嚴禁有人。警戒人到位，由專人聯(lián)系清楚后方可放炮，放炮完畢由班組長負責親自撤除警戒人。否則，任何人不得隨意下達放炮命令放炮和自行解除警戒。
        8、堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮前后灑水防塵，杜絕煤塵飛揚。
        9、加強頂板管理，施工人員進入施工現(xiàn)場，及時用長把工具找凈頂板浮矸危石，且執(zhí)行好敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。
        10、施工進架子道，每處臨時支護使用2根帶初撐力的撅頂?shù)?，分別吊掛在中間兩根頂板錨桿上，每次放完炮后，及時竄至迎頭，并使用4塊方木接實頂板，嚴禁空頂作業(yè)。
        11、布置頂板錨桿時，必須采取短打長套，確保錨桿眼的角度不小于設(shè)計值的±5°。
        12、玻璃鋼錨桿扭矩≥60 N·m。安裝過程中務(wù)必控制扭矩，防止超扭矩安裝或二次緊固導致玻璃鋼錨桿桿體的剪切破壞。
        13、加強錨桿、錨索施工質(zhì)量的驗收管理，確保錨桿、錨索的錨固力符合設(shè)計要求。
        14、單體使用時，泵站乳化液與水的配比要滿足2﹪～3﹪之間。
        15、液壓單體支柱初撐力不得小于90KN,每班及時檢查單體初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力不足的必須二次補液。
        16、打設(shè)液壓單體支柱時，液壓閥的方向應(yīng)與進架子走向一致，并且出水閥方向向材料道方向，嚴禁將液壓閥朝向兩幫煤壁，防止卸載時高壓液體噴出傷人。
        17、使用溜子跟窩運輸時，溜子的鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，且溜頭、溜尾打地錨固定。地錨使用Φ22㎜、L＝2400㎜的等強螺紋錨桿配1卷MSCK 2380型樹脂藥卷加長錨固。
        18、當巷道應(yīng)力較大，出現(xiàn)玻璃鋼錨桿受力斷裂時，應(yīng)及時改用螺紋鋼金屬錨桿，或采取其它有效的控制措施。
        19、進架子道施工至大斷層處，令行補充措施，加強頂板支護。
        20、其它方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》《95209工作面掘進作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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        技術(shù)審查：