??????? 4.3泥包卡鉆的預(yù)防
??????? 4.3.1采用優(yōu)質(zhì)鉆井液和合理的排量，保持井底清潔。
??????? 4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)檢查地面設(shè)備，若排除了地面問題后，則應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。
??????? 4.2.3根據(jù)地層巖性，合理選擇鉆頭類型，鉆進(jìn)加強(qiáng)劃眼。
??????? 4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時(shí)，應(yīng)及時(shí)上提鉆具，加大泥漿泵排量，采取輕壓快轉(zhuǎn)活動(dòng)牙輪，甩掉泥包。
??????? 4.2.5.起鉆時(shí)必須注意指重表變化，發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提，以下放為主，并應(yīng)立即循環(huán)泥漿，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。
??????? 4.4泥包卡鉆的處理
??????? 4.4.1應(yīng)采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?br /> ??????? 5.井塌卡鉆
??????? 5.1井塌卡鉆的原因
??????? 5.1.1起鉆不及時(shí)向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過低，造成井內(nèi)液柱壓力低，不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。
??????? 5.1.2處理鉆井液時(shí)加水過快，或管理不善，大量清水混入鉆井液中，破壞了鉆井液性能，泡垮地層。
??????? 5.1.3鉆進(jìn)時(shí)突然井漏，環(huán)空液面迅速下降，井壁失去平衡。
??????? 5.1.4鉆井液密度過低，失水大，地層本身破碎，或膠結(jié)不好（如疏松的礫石層、煤質(zhì)泥頁巖等）被鉆井液浸泡過久。
??????? 5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹，剝落入井造成卡鉆。
??????? 5.2井塌的現(xiàn)象
??????? 5.2.1鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤有蹩勁，摘掉離合器后轉(zhuǎn)盤打倒車。
??????? 5.2.2泵壓突然升高或憋泵，鉆井液返出量小或不返；鉆屑增多，有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。
??????? 5.2.3起鉆時(shí)鉆井液從鉆桿里倒流；下鉆時(shí)遇阻，鉆具提起放不到原方入。
??????? 5.3井塌的預(yù)防
??????? 5.3.1各種情況下，都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。
??????? 5.3.2保持維護(hù)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，對(duì)易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度，處理時(shí)要緩慢，防止性能突變。
??????? 5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多，要及時(shí)提醒司鉆，堅(jiān)持大排量循環(huán)，切忌停泵。
??????? 5.3.4鉆進(jìn)中遇嚴(yán)重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，則應(yīng)邊灌鉆井液，同時(shí)組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌，不能硬提鉆具，應(yīng)盡可能保持大排量循環(huán)，保持鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)，待泵壓正常，轉(zhuǎn)動(dòng)蹩勁不大時(shí)再采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼解除，如鉆頭不在井底應(yīng)設(shè)法下放，嚴(yán)禁硬提，以免將落物擠緊而卡死，增加處理難度。
??????? 5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流，應(yīng)及時(shí)接方鉆桿循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，待井下正常后再起鉆。
??????? 5.3.6若井下靜止時(shí)間較長(zhǎng)，下鉆時(shí)應(yīng)分段循環(huán)。
??????? 5.3.7縮短建井周期，防止地層浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，造成井塌。
??????? 5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時(shí)，應(yīng)設(shè)法下放同時(shí)接方鉆桿大排量循環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼，不得硬提。
??????? 5.3井塌的處理
??????? 5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?br /> ??????? 5.3.2盡力試開泵，恢復(fù)循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，及時(shí)注解卡劑（或原油）如果不行則可采取倒扣套銑。
??????? 6.鍵槽卡鉆
??????? 6.1鍵槽卡鉆的原因：在井眼全角變化率較大的井段，由于鉆鋌自重產(chǎn)生的拉力，使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁，由于長(zhǎng)時(shí)間與鉆桿摩擦，使井壁突起部分磨成一個(gè)深槽，當(dāng)上提鉆柱時(shí)鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進(jìn)入鍵槽便可能造成卡鉆。
??????? 6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象：
??????? 6.2.1 鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成，所以鉆桿磨損發(fā)亮，母接頭下臺(tái)肩有明顯磨損。
??????? 6.2.2 下鉆不遇阻，但起鉆中在"狗腿"大的地方會(huì)突然遇卡，當(dāng)未卡死時(shí)，不能上提，但下放暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)無阻力，遇卡位置較固定，隨時(shí)間的延長(zhǎng)而位置逐漸下移。卡鉆后循環(huán)時(shí)泵壓正常。
??????? 6.2.3 鉆進(jìn)也不蹩跳，但每次起鉆到該位置就遇卡，起出鉆頭不泥包。
??????? 6.2.4 卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的，遇卡位置逐漸下移，一次比一次嚴(yán)重。
??????? 6.3鍵槽卡鉆預(yù)防與處理
??????? 6.3.1 提高鉆井速度，在易斜地區(qū)，應(yīng)采取防斜措施，完善鉆具組合，保證井身質(zhì)量。
??????? 6.3.2 在傾角、方位變化大的井段，起鉆有遇卡現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即劃眼并記準(zhǔn)位置，采取措施，以免形成鍵槽。當(dāng)鍵槽嚴(yán)重時(shí)，可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。
??????? 6.3.3 起鉆到鍵槽前，應(yīng)換1檔，控制上提速度，到了鍵槽位置后，應(yīng)采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼或轉(zhuǎn)動(dòng)方向等辦法來處理，切忌硬提而提死。
??????? 6.3.4 當(dāng)鍵槽極為嚴(yán)重，采取鍵槽破壞器也無效而又須較長(zhǎng)時(shí)間的鉆進(jìn)，則應(yīng)下套管封閉。
??????? 6.砂橋卡鉆
??????? 6.1砂橋卡鉆的原因：
??????? 6.1.1井身結(jié)構(gòu)不合理。
??????? 6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低，，鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。
??????? 6.1.3.在鉆進(jìn)中，鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段，上返速度突然降低，鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來，越積越多，停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。
??????? 6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象：
??????? 6.2.1 鉆進(jìn)時(shí)正常，停泵后上提鉆具遇卡，但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。
??????? 6.2.2 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，轉(zhuǎn)不動(dòng)也提不出來甚至放不下去，開泵循環(huán)時(shí)泵壓增高甚至蹩泵。
??????? 6.3砂橋卡鉆的預(yù)防與處理：
??????? 6.3.1 設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)
??????? 6.3.2 保持良好的鉆井液性能，加強(qiáng)凈化工作。
??????? 6.3.3 循環(huán)鉆井液時(shí)，不得長(zhǎng)期固定在一個(gè)位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具，萬不得已要使用，也要盡量縮短循環(huán)時(shí)間。
??????? 6.3.4 起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液，保持井筒干凈，循環(huán)時(shí)，注意大幅度上下活動(dòng)鉆具。
??????? 6.3.5 鉆進(jìn)疏松的砂巖與礫石層時(shí)，應(yīng)盡可能采用雙泵大排量，適當(dāng)提高鉆井液粘度切力，使較大的鉆屑也能帶出。
??????? 6.3.6 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，不能硬提，以下放轉(zhuǎn)動(dòng)為主，并迅速接方鉆桿開泵循環(huán)，排量由小到大。
??????? 6.3.7能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)爭(zhēng)取開泵循環(huán)先下放，然后輕提慢轉(zhuǎn)劃眼解除。若不能解卡時(shí)，根據(jù)井下情況，可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理?？ㄣ@后若無法循環(huán)，可采取套銑、倒扣方法處理。
??????? 7.縮徑卡鉆
??????? 7.1縮徑卡鉆的原因
??????? 7.1.1 地層膨脹、井徑縮小；或地層滲透率大，鉆井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥餅厚而使得井徑變小，起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象，硬提、猛壓而造成卡鉆。
??????? 7.1.2 鉆頭磨損大，后期直徑變小，新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造成卡鉆。
??????? 7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象
??????? 7.2.1 由于井徑縮小，下鉆時(shí)遇阻，而上提容易。
??????? 7.2.2 多發(fā)生在膨脹性頁巖，泥巖或滲透性大的砂巖段。
??????? 7.2.3 前一個(gè)鉆頭嚴(yán)重磨損，使用后期直徑變小，鉆出一段小井眼，新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆。
??????? 7.3縮徑卡鉆的預(yù)防與處理
??????? 7.3.1 調(diào)整好鉆井液性能，降低失水量，減少無用固相含量，加強(qiáng)凈化工作，保證井壁泥餅質(zhì)量。使用優(yōu)質(zhì)聚合物鉆井液，保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。
??????? 7.3.2 起鉆遇阻時(shí)，不能猛提，遇阻噸位一般不能超過原懸重100KN，并采取接方鉆桿循環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼。
??????? 7.3.3 下鉆遇阻，不得硬壓，應(yīng)接方鉆桿劃眼或擴(kuò)眼，鉆壓5～10KN，直到暢通無阻，方可繼續(xù)下鉆。
??????? 7.3.4 每一個(gè)鉆頭起出后，應(yīng)認(rèn)真測(cè)量直徑磨損情況，每個(gè)新鉆頭下井前也應(yīng)測(cè)量直徑。計(jì)算新舊鉆頭直徑差，當(dāng)?shù)貙虞^硬時(shí)，直徑差達(dá)2～3mm就要注意下鉆遇阻，及時(shí)采取措施。
??????? 三、其它事故
??????? 1.鉆具脫斷事故
??????? 1.1鉆具脫斷的原因
??????? 1.1.1 鉆具管理不善，無使用卡片對(duì)使用情況不清。
??????? 1.1.2 下井前檢查不認(rèn)真，絲扣壞、臺(tái)肩薄、本體彎曲，有腐蝕坑點(diǎn)、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。
??????? 1.1.3 鉆桿使用中不定期倒換、錯(cuò)扣、檢查、探傷、試泵，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
??????? 1.1.4 鉆桿臺(tái)肩密封面不平，鉆井液刺壞絲扣，致使滑扣。
??????? 1.1.5 鉆具猛提，猛剎、猛坐卡瓦，鉆具負(fù)荷重時(shí)卡瓦承載能力不足，未及時(shí)換用雙吊卡，導(dǎo)致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷，強(qiáng)度降低。
??????? 1.1.6 在處理事故時(shí)強(qiáng)提硬轉(zhuǎn)，造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。
??????? 1.1.7 絲扣不干凈，絲扣油質(zhì)量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成絲扣受損。
??????? 1.1.8 鉆進(jìn)中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處，鉆柱在交變應(yīng)力作用下疲勞破壞。
??????? 1.1.9 發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長(zhǎng)時(shí)間猛提猛放、硬轉(zhuǎn)或倒扣等使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。
??????? 1.1.10 鉆桿在含H2S的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，使鉆具發(fā)生氫脆破壞。
??????? 1.1.11 鉆桿接頭，對(duì)焊質(zhì)量不高；加厚部分過渡帶太短；鉆鋌公扣未加工應(yīng)力減輕槽等，易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。
??????? 1.2鉆具脫斷的預(yù)防與處理
??????? 1.2.1 嚴(yán)格按《鉆具管理》規(guī)定操作使用。
??????? 1.2.2 起下鉆過程中，井口內(nèi)外鉗工應(yīng)注意檢查鉆具是否有臺(tái)肩刺壞，接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立即更換。
??????? 1.2.3 鉆進(jìn)中應(yīng)采取合理的技術(shù)措施，避免嚴(yán)重蹩跳鉆，使用質(zhì)量好的內(nèi)涂層鉆桿，鉆鋌公扣應(yīng)加工應(yīng)力減輕槽；延長(zhǎng)鉆具使用壽命。
??????? 1.2.4 鉆進(jìn)中經(jīng)常注意泵壓變化，如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應(yīng)首先檢查地面管線與泵的工作情況，若地面設(shè)備無異常，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體，此時(shí)不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。
??????? 1.2.5 發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆，起鉆不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
??????? 1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷，應(yīng)堅(jiān)持三不起鉆原則：泥漿性能未調(diào)整好，達(dá)不到井壁穩(wěn)定不起鉆；沒有循環(huán)好泥漿，井眼不清潔不起鉆；打撈工具不到位不起鉆。
??????? 1.2.7 鉆具折斷落井后打撈時(shí)可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀，決定使用何種打撈工具，如已卡鉆，應(yīng)想法開泵循環(huán)，采取注解卡（油）等辦解卡法。
??????? 2.鉆頭事故
??????? 2.1掉鉆頭、牙輪的原因。
??????? 2.1 .1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格，造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。
??????? 2.1.2 鉆頭兩巴掌之間焊接不好，導(dǎo)致鉆進(jìn)中焊縫裂開。
??????? 2.1.3上鉆頭扣時(shí)猛拉、扭矩過大，或鉆頭盒不規(guī)范，造成鉆頭巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。