鉆井安全管理永遠(yuǎn)是鉆井生產(chǎn)中的主題，為了加強(qiáng)鉆井技術(shù)管理，提高事故防范能力，確保鉆井生產(chǎn)正常運(yùn)行的目的。鉆井隊(duì)一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時(shí)間向項(xiàng)目部和技術(shù)公司匯報(bào)，主要匯報(bào)內(nèi)容為發(fā)生時(shí)間及經(jīng)過(guò)，井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊(duì)工具材料儲(chǔ)備等。在事故處理過(guò)程中，井隊(duì)技術(shù)員必須詳細(xì)記錄處理方案并及時(shí)向技術(shù)公司和上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。安全員對(duì)事故處理制定風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全施工措施。
??????? 一、井下事故一般預(yù)防措施
??????? 1.鉆井液維護(hù)處理要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加足處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩(wěn)定和井下安全。
??????? 2.快速鉆進(jìn)時(shí)要開(kāi)大排量，測(cè)斜和接單根前要循環(huán),速度要快，并做到早開(kāi)泵，晚停泵。
??????? 3.深井段起鉆前一定要維護(hù)處理好鉆井液性能，并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時(shí)必須及時(shí)灌滿鉆井液。
??????? 4.起鉆遇阻時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動(dòng)、倒劃眼。必要時(shí)可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井，不得大噸位強(qiáng)提硬拔，違章蠻干。
??????? 5.下鉆距井底前3-5個(gè)單根，必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底，不得強(qiáng)行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。
??????? 6.因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量不足時(shí)，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進(jìn)，應(yīng)立即果斷起鉆。
??????? 7.因某種原因需暫時(shí)停鉆，要開(kāi)泵循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，靜止時(shí)間不得超過(guò)3分鐘?；顒?dòng)鉆具時(shí)幅度要大，方法要得當(dāng)，并不能在一個(gè)位置長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應(yīng)果斷起鉆。
??????? 8.因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，將鉆具起至安全井段或全部起出。若無(wú)法起鉆，應(yīng)盡量設(shè)法活動(dòng)鉆具或開(kāi)泵循環(huán)；實(shí)在無(wú)法循環(huán)活動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。
??????? 9.入井鉆具必須要認(rèn)真檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長(zhǎng)度要記錄準(zhǔn)確，特殊工具入井前必須畫(huà)有草圖。
??????? 10.鉆具入井時(shí)，必須刷凈絲扣，涂好絲扣油，并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時(shí)必須使用鏈鉗。
??????? 11.每次起鉆時(shí)，都應(yīng)對(duì)鉆具進(jìn)行倒換、錯(cuò)扣，并做好記錄。
??????? 12.每口井對(duì)鉆具、配合接頭應(yīng)進(jìn)行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
??????? 13.鉆進(jìn)時(shí)要堅(jiān)持泵房坐崗制度，隨時(shí)注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降，要立即停泵檢查。如不是地面原因，應(yīng)果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時(shí)必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。
??????? 14.若發(fā)生斷鉆具事故，切忌立即起鉆。應(yīng)對(duì)上魚(yú)頭，壓住循環(huán)，并對(duì)鉆井液性能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高粘、切和潤(rùn)滑性，待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。
??????? 15.鉆頭入井前要認(rèn)真檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要輕壓（5KN）慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進(jìn)。
??????? 16.鉆進(jìn)時(shí)操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴(yán)禁溜鉆和頓鉆。
??????? 17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象，要根據(jù)地層、進(jìn)尺、使用時(shí)間（純鉆+劃眼）等因素綜合分析判斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過(guò)溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應(yīng)立即果斷起鉆，不得長(zhǎng)時(shí)間多次反復(fù)試鉆頭。
??????? 18.在鉆進(jìn)或起鉆作業(yè)時(shí)，若突然遇井下復(fù)雜或由于操作失誤造成嚴(yán)重倒車現(xiàn)象時(shí)，切忌立即上提，應(yīng)根據(jù)泵壓、懸重變化認(rèn)真分析判斷，并立即輕壓慢轉(zhuǎn)多次緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。
??????? 19.起下鉆時(shí)要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完鉆后要立即蓋好井口。
??????? 20.認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班制度，加強(qiáng)井口工具檢查，嚴(yán)防井下落物。
??????? 21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時(shí)，必須要認(rèn)真做好井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，要嚴(yán)格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。
??????? 二、卡鉆事故
??????? 發(fā)生卡鉆后，首先應(yīng)分析清楚是什么類型的卡鉆，然后再?zèng)Q定處理方法、首先應(yīng)采取循環(huán)。大幅度活動(dòng)鉆具，接震擊器震擊?；蛟谏?、下?lián)舻耐瑫r(shí)注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套銑。
??????? 1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過(guò)程中發(fā)生卡鉆。
??????? 1.1事故原因：
??????? 1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過(guò)高，形成粗厚泥餅。
??????? 1.1.2地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現(xiàn)象。
??????? 1.2主要預(yù)防措施：
??????? 1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求；
??????? 崗位?直井的上提權(quán)限?斜井的上提權(quán)限?
??????? 司 鉆?不超過(guò)原懸重的30%?不超過(guò)原懸重的40%?
??????? 大 班?不超過(guò)原懸重的50%?不超過(guò)原懸重的60%?
??????? 隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員?不超過(guò)原懸重的70%?不超過(guò)原懸重的80%?
??????? 鉆井技術(shù)公司?不超過(guò)原懸重的100%?不超過(guò)原懸重的100%?
??????? 備注：在井架鉆具允許負(fù)荷情況下實(shí)施?
??????? 1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是新井眼和復(fù)雜井段，注意力集中，觀察好指重表。
??????? 1.2.3有遇卡顯示及時(shí)接方鉆桿循環(huán)活動(dòng)或倒劃眼解除，避免超權(quán)限操作而卡鉆。
??????? 2.小井眼卡鉆（下鉆時(shí)鉆頭或穩(wěn)定器進(jìn)入小井眼）
??????? 2.1事故原因：
??????? 2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于方入計(jì)算錯(cuò)誤下鉆進(jìn)入小井眼。
??????? 2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過(guò)度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。
??????? 2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時(shí)用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進(jìn)入小井眼。
??????? 2.2事故的預(yù)防措施：
??????? 2.2.1技術(shù)員要加強(qiáng)崗位責(zé)任心：認(rèn)真計(jì)算方入，及時(shí)分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損，對(duì)小班及時(shí)作出劃眼井段提示。
??????? 2.2.2操作者要依據(jù)技術(shù)員提示的方入認(rèn)真操作，下鉆要控制速度平穩(wěn)操作，遇阻及時(shí)接方鉆桿劃眼。
??????? 2.2.3井隊(duì)要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號(hào)的良好習(xí)慣，避免因鉆具數(shù)量錯(cuò)誤而造成事故。
??????? 3.粘吸卡鉆
??????? 3.1粘吸卡鉆的原因
??????? 3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過(guò)程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。
??????? 3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑，泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。
??????? 3.1.3井身質(zhì)量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時(shí)發(fā)生。
??????? 3.1.4.鉆具活動(dòng)不及時(shí)，活動(dòng)范圍小，鉆具斷落及因機(jī)械故障無(wú)法活動(dòng)鉆具，鉆具長(zhǎng)時(shí)間停留在井內(nèi)，易造成粘吸卡鉆。
??????? 3.2粘吸卡鉆的預(yù)兆和判斷
??????? 3.2.1.預(yù)兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過(guò)高，上提下放鉆具時(shí)指重表有阻卡顯示，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷大，有倒車現(xiàn)象。
??????? 3.2.2.卡鉆后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán)時(shí)帶出鉆屑少，無(wú)井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當(dāng)鉆具活動(dòng)范圍逐漸減小，卡點(diǎn)上移。
??????? 3.3粘吸卡鉆的預(yù)防
??????? 3.3.1鉆井液性能保持良好，堅(jiān)持使用震動(dòng)篩、除砂器，加強(qiáng)清砂。堅(jiān)持勤觀察、勤測(cè)量、勤分析、勤處理”，根據(jù)性能的變化和不同地層對(duì)鉆井液性能的特殊要求，進(jìn)行“少吃多餐、細(xì)水長(zhǎng)流”式維護(hù)處理，以保持性能的相對(duì)穩(wěn)定。
??????? 3.3.2鉆具在井內(nèi)時(shí)，必須保持大排量循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，每2～3分鐘上提下放活動(dòng)1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環(huán)不少于1周。
??????? 3.3.3盡量縮短接單根時(shí)間，時(shí)間超過(guò)3分鐘，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng)鉆具。
??????? 3.3.4井身結(jié)構(gòu)要合理，井眼曲率小。
??????? 3.3.5地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 3.3.6若無(wú)法活動(dòng)鉆具，如鉆頭在井底，依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底（不超過(guò)鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁形成點(diǎn)接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應(yīng)設(shè)法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。
??????? 3.4粘吸卡鉆的初步處理
??????? 3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時(shí)，及時(shí)用清水大排量循環(huán)，清水循環(huán)時(shí)要徹底。清水循環(huán)時(shí)間一般為4-12小時(shí)。在一定噸位活動(dòng)震擊。
??????? 3.4.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計(jì)算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時(shí)后間歇活動(dòng)鉆具；泡油期間剎把不得離人。
??????? 3.4.3倒扣套銑。
??????? 4.鉆頭泥包卡鉆
??????? 4.1鉆頭泥包卡鉆的原因
??????? 4.1.1鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆入泥、頁(yè)巖地層不能及時(shí)清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進(jìn)造成巖屑緊緊包住鉆頭，起鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴(yán)重者甚至正鉆進(jìn)中，鉆頭在井底卡死。
??????? 4.1.2鉆進(jìn)時(shí)鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。鉆進(jìn)時(shí)，由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系，繼續(xù)鉆進(jìn)造成；地面閘門(mén)開(kāi)關(guān)不對(duì)，或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路；井下鉆具刺壞，造成鉆井液循環(huán)短路。
??????? 4.2泥包現(xiàn)象
??????? 4.2.1鉆頭在井底轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增加，有蹩跳現(xiàn)象，鉆速降低，上提鉆具遇卡，泵壓增高，巖屑返出較少。
??????? 4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時(shí)，泵壓降低或無(wú)泵壓，鉆井液不返或返出量減少，鉆屑少或根本無(wú)鉆屑，水龍帶擺動(dòng)減輕或不擺動(dòng)。
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