㈠ 巷道簡(jiǎn)述

根據(jù)礦井設(shè)計(jì)，結(jié)合礦井現(xiàn)掘進(jìn)情況，經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)研究決定，現(xiàn)在6號(hào)煤層消防材料庫(kù)與6號(hào)煤層軌道上山交點(diǎn)處往南35m處，6號(hào)煤層軌道大巷巷道內(nèi)以磁方位274°30′開口，施工井下爆炸材料庫(kù)通道，巷道沿7‰上山掘進(jìn)30m開口區(qū)段，巷道工程量為30m。為確保安全施工，特制定以下安全技術(shù)措施。（附圖）

㈡ 施工順序

巷道采用鉆爆法掘進(jìn)，P60B耙矸機(jī)裝煤矸，礦車+膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，按照要求直至將巷道施工完畢。

㈠ 施工前，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施，貫徹后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。

㈡ 開工、停工前施工隊(duì)必須持開工、停工通知單逐級(jí)審批，經(jīng)審批后，按審批時(shí)間開工、停工。

㈢ 巷道掘進(jìn)前由礦地測(cè)科提供一組中、腰線，每隔30～50m掛一次。中線距兩幫均為1750mm。腰線距底板1500mm。施工隊(duì)技術(shù)員必須掌握技術(shù)尺寸，并在施工前認(rèn)真校驗(yàn)指向儀的準(zhǔn)確性，防止出現(xiàn)誤差，保證工程質(zhì)量。

㈣ 接風(fēng)、水、電至施工地點(diǎn)。

㈤ 將施工設(shè)備配備齊全，并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。

㈠ 巷道斷面

巷道設(shè)計(jì)為拱形斷面，墻高1200mm，凈寬3500mm、凈高2950mm，凈斷面9m²；毛寬3600mm、毛高3000mm，毛斷面9.41m²。巷道采用錨網(wǎng)+初噴支護(hù)。 (附圖)

㈡ 附屬工程

1.水溝工程

水溝設(shè)置在巷道前進(jìn)方向的右側(cè)，水溝規(guī)格：深300mm, 寬350mm，靠幫側(cè)壁厚100mm，另一側(cè)壁厚150mm,混凝土澆筑。蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制板，可用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不低于C18的混凝土、直徑6mm的冷拔3號(hào)鋼筋制作。距離工作面迎頭不大于50m。

2.臨時(shí)軌道鋪設(shè)

臨時(shí)運(yùn)輸軌道為22kg/m；軌距600mm，鋪設(shè)軌枕規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×高=1200×120×150 mm的優(yōu)質(zhì)木材，軌枕間距800mm；軌道鋪設(shè)嚴(yán)格按臨時(shí)軌道鋪設(shè)要求施工。

根據(jù)巷道頂板情況，結(jié)合同類圍巖條件下支護(hù)方式選擇，巷道斷面支護(hù)采用錨網(wǎng)+初噴聯(lián)合支護(hù)，頂板破碎時(shí)，縮小循環(huán)進(jìn)尺，縮小錨桿間排距，鋪雙網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。

㈠ 頂板錨桿支護(hù)

間排距：900mm×900mm，呈矩形布置，每排7根

錨桿材質(zhì)：M20mm，L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼（20MnSi）樹脂錨桿

弧形鐵托盤：托板規(guī)格均為Φ120 mm，厚10㎜

樹脂錨固劑：配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360（CK2360錨固劑朝眼底）

錨桿錨固力：＞90KN

錨桿預(yù)緊力：錨桿達(dá)100N.m以上即為合格

錨桿外露長(zhǎng)度：規(guī)定托板以外≤50mm

㈡ 幫錨桿支護(hù)

間排距：900mm×900mm，呈矩形布置，左右兩幫每排各1根。

錨桿材質(zhì)：M20mm，L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼（20MnSi）樹脂錨桿

樹脂錨固劑：全錨支護(hù)，配套使用兩支超快CK2335和兩支中速Z2360（CK2360錨固劑朝眼底）

錨桿錨固力：＞90KN

錨桿預(yù)緊力：錨桿達(dá)100N.m以上即為合格

錨桿外露長(zhǎng)度：規(guī)定托板以外≤50mm

支護(hù)要求：兩幫最下排錨桿距底板距離為339mm，與兩幫呈75°夾角。

㈢ 金屬網(wǎng)

網(wǎng)片規(guī)格頂部長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，兩幫長(zhǎng)×寬=1500×1000mm，網(wǎng)格規(guī)格：長(zhǎng)×寬=100×100mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm，每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連，扭結(jié)不小于3圈。

㈣ 初噴

砼強(qiáng)度等級(jí)C25，采用425#普通硅酸鹽水泥，砂采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的中砂，其含土量不應(yīng)超過其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直徑5～10 mm的堅(jiān)硬碎石，使用前應(yīng)先篩洗，配級(jí)要適中，不得混入或含有粘土和有機(jī)雜質(zhì)?；炷僚浔龋核啵菏樱荷?1：2：2。水灰比0.4，速凝劑（摻量一般為水泥重量的3%～5%）初噴厚度為50mm。

二、臨時(shí)支護(hù)及最大、最小控頂距

㈠ 臨時(shí)支護(hù)的方式

1.內(nèi)注式單體液壓支柱型號(hào)DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa，單體柱必須打緊打?qū)崳?/span>

2.采用內(nèi)注式單體液壓柱臨時(shí)支護(hù)，每次放炮后由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員負(fù)責(zé)檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況，確認(rèn)無任何安全隱患后，指派兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，在退路暢通的情況下，站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖，一人處理，一人監(jiān)護(hù)，處理好后，先簡(jiǎn)單聯(lián)網(wǎng)用單體柱將網(wǎng)頂起。

3.工作面支設(shè)3根型號(hào)為：DN25-250/90內(nèi)注式單體柱，與巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，正中向兩側(cè)1500mm各布置一根，兩側(cè)支柱距兩幫300mm，臨時(shí)支柱要用手柄將支柱升緊，初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進(jìn)方向布置，柱帽距永久支護(hù)間距不大于0.2米，距茬巖不大于0.5米，柱帽要緊貼頂部，柱帽規(guī)格：Φ140/2×1200mm半圓木。遇底板松軟時(shí)，要穿鞋，鞋規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=1200×150×150mm的整根方木。在臨時(shí)支柱確實(shí)可靠的情況下，方可進(jìn)行永久支護(hù)和其它工作。

4.臨時(shí)支柱緊跟工作面迎頭，永久支護(hù)到位后取下（如有松動(dòng)錨桿必須補(bǔ)打），嚴(yán)禁空頂掘進(jìn)。

㈡ 最大、最小控頂距

錨網(wǎng)噴巷道爆破前，錨桿支護(hù)距工作面迎頭不大于0.5m（最小控頂距）；

錨網(wǎng)噴巷道爆破后，錨桿支護(hù)距工作面迎頭不大于2.0m（最大控頂距）。

㈠ 炮掘技術(shù)指標(biāo)及施工方法

1.開口50m為鉆爆法掘進(jìn)，施工必須對(duì)30米范圍內(nèi)受放炮威脅的電纜、電器設(shè)備、風(fēng)水管路等用廢皮帶進(jìn)行有效掩護(hù)。施工過程中巷道實(shí)行光面爆破，正向裝藥，串聯(lián)起爆，采用全斷面一次爆破。耙矸機(jī)裝煤矸，刮板運(yùn)輸機(jī)加膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。

2.放炮完畢，臨時(shí)支護(hù)后出矸，頂板到浮矸面夠支護(hù)高度時(shí)停止出矸，進(jìn)行打設(shè)頂錨桿，待支護(hù)完畢后出矸（煤）至巷道設(shè)計(jì)高度，補(bǔ)齊幫錨桿。

3.過斷層、破碎帶等特殊地段時(shí)，立即縮小錨桿支護(hù)間距并減少炮眼的裝藥量，特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷，加強(qiáng)頂板控制，每班設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。

㈢ 爆破參數(shù)的確定

1.使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ35mm長(zhǎng)200mm，重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線，爆破作業(yè)時(shí)，展開長(zhǎng)度不小于120m。火工品、起爆器統(tǒng)一管理，定期校驗(yàn)。

2.爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù)，實(shí)際如有變化，可由班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果，現(xiàn)場(chǎng)變化較大時(shí)，由隊(duì)技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

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㈣工藝流程

交接班安檢→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風(fēng)→檢查瓦斯→臨時(shí)支護(hù)→出煤（巖）→上部錨網(wǎng)支護(hù)→出煤（巖）→下部錨網(wǎng)支護(hù)→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設(shè)備檢修→清理、驗(yàn)收→下一循環(huán)。

㈤ 運(yùn)輸系統(tǒng)

1.該巷道采用鉆爆法掘進(jìn)，礦車+膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，耙矸機(jī)將工作面的煤（矸）裝入礦車，經(jīng)6號(hào)煤層軌道大巷膠帶輸送機(jī)運(yùn)至6號(hào)煤層軌道上山膠帶輸送機(jī)，最后運(yùn)輸至6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷膠帶輸送機(jī)進(jìn)入6號(hào)煤倉(cāng)后裝入主斜井主膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出地面。（附圖）

出煤（矸）路線：工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤倉(cāng)→主斜井→地面。

運(yùn)料路線：地面→副斜井→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→6號(hào)煤層軌道大巷→工作面。

㈥ 通風(fēng)系統(tǒng)

1.通風(fēng)設(shè)備選型

根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面所需風(fēng)量取300m³/min，百m漏風(fēng)率2%計(jì)算，設(shè)計(jì)通風(fēng)距離為120m，則風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于302m³/min，選用FBDN06.0-2×15kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量為200～420 m³/min，再配以直徑為600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。

2.局扇安裝方式及管理要求

工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于6號(hào)煤層軌道大巷內(nèi)（開口處往南80m處），該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于20m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁堆放雜物。風(fēng)筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)。工作面使用2節(jié)負(fù)壓硬質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒應(yīng)隨掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行延接，風(fēng)筒末端距工作面不大于10m，并對(duì)所有風(fēng)筒逐節(jié)統(tǒng)一編號(hào)。 風(fēng)筒出口風(fēng)量不應(yīng)小40m³/min，風(fēng)筒末端20～50 m設(shè)置風(fēng)筒傳感器。

3.通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：局扇^{風(fēng)筒}→6號(hào)煤層軌道大巷→→工作面。

污風(fēng)風(fēng)流：工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤層回風(fēng)大巷回風(fēng)立井→地面。（附圖）

㈦ 供、排水及壓風(fēng)系統(tǒng)

1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入上組煤臨時(shí)水倉(cāng)再采用80D-30*6型多級(jí)泵（額定流量45m³/h）接力排到地面。排水管采用3寸鋼管，