鋼筋網(wǎng)沿邊坡開挖坡面按設(shè)計焊接綁扎成片，并與錨桿焊牢，起到整體支護效果。按設(shè)計要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上，不應(yīng)出現(xiàn)晃動。網(wǎng)片鋪設(shè)時每邊綁扎的搭接長度應(yīng)不小于20cm。噴砼后鋼筋網(wǎng)片不外露，最小保護層厚度2cm。

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各工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。

1）現(xiàn)場試驗

結(jié)合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：

①通過室內(nèi)試驗篩選2～3組配合比,并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；

②選擇合適場地，按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進行生產(chǎn)性試驗；

③按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m²（或一個單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護；

④將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；

⑤整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送設(shè)計監(jiān)理單位審批。

2）準備工作

噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：搭設(shè)工作平臺，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴前要檢查所有機械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，作好倉面取樣準備。

3）拌和及運輸

拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間均按相關(guān)技術(shù)指標進行控制。水平運輸采用6m³砼攪拌運輸車運輸。

4）清洗巖面

清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風(fēng)吹干燥。

5）鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)由Φ6.5屈服強度為240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面，鋼筋保護層厚度2cm。對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，再分2次至4次施噴達到設(shè)計厚度。鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場綁扎而成。

6）噴射要點

噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層螺旋均勻施噴，邊坡采取自下而上進行施工，避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止，且最小保護層厚度為5cm。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時清理機械管道，防止管道堵塞。若噴混凝土面終凝超過1小時后再進行噴混凝土施工，對噴混凝土表面用風(fēng)、水槍清理。

7）養(yǎng)護、檢測

噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位為7天，重要部位為14天。噴混凝土區(qū)域濕度大于85％時，可經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用自然養(yǎng)護。在開挖降層前應(yīng)及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗收。

1）材料質(zhì)量控制

a、水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于42.5級。所有進場的水泥均有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。

b、骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

??? c、水：適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

2）配料、拌和、運輸質(zhì)量控制

a、稱量允許偏差：水泥、速凝劑允許偏差為±2％。砂、石允許偏差為±3％。

b、攪拌時間：當(dāng)采用容量小于400L的強制攪拌機時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混和料的顏色應(yīng)均一；混和料摻入外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)加長。

c、運輸：混和料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。

3）噴混凝土質(zhì)量控制要點

a、在噴混凝土施工前，對每種外加劑進行試驗，試驗板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，方可進行噴混凝土施工。

b、噴混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上。在分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風(fēng)水清洗層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。

c、作業(yè)時連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

d、噴射混凝土的回彈率：頂拱部位不應(yīng)大于25％，邊墻不應(yīng)大于15％。

e、噴混凝土的養(yǎng)護：噴混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；氣溫低于＋5℃時，不得噴水養(yǎng)護。

f、冬季施工噴射作業(yè)的氣溫不低于＋5℃，混和料進入噴射機的溫度不低于＋5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度30％和40％時，不得受凍。

g、在進行掛網(wǎng)施工時，鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強度240MPa的光面鋼筋（Ⅰ級鋼筋）。

（5）注意事項

a、開機先開主機，再按依次開震動棒、計量泵、風(fēng)閥的順序進行。

b、噴射完成先關(guān)主機，再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計量泵和振動棒，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘物清理干凈。

c、嚴格控制拌合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

d、如有堵管情況，則必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。

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