現(xiàn)象：拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養(yǎng)護(hù)等原因影響，表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，按其裂縫深度可分為：表面裂縫、深度裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫的出現(xiàn)，以確保結(jié)構(gòu)安全。
        1設(shè)計(jì)
        1.1現(xiàn)澆混凝土樓板設(shè)計(jì)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002的規(guī)定；住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成規(guī)則的平面。
        1.2為使樓板計(jì)算簡圖與實(shí)際受力情況一致，應(yīng)按規(guī)范配置抗裂度，收縮變形的鋼筋。
        1.3為防止轉(zhuǎn)角45°斜裂縫，應(yīng)在轉(zhuǎn)角配置放射筋。長度大于1/3跨。上部支座負(fù)彎矩筋應(yīng)每隔1根設(shè)置1根通向筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。同時(shí)分布筋應(yīng)加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。
        1.4在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應(yīng)每側(cè)配置附加鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。
        1.5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不宜小于100mm（廚房、浴廁、陽臺(tái)板不得小于90mm），建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。
        1.6當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，現(xiàn)澆板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于100mm，管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。
        1.7外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。
        1.8現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C20，且不宜大于C40。
        1.9屋面現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向貫通鋼筋，建筑物兩端至少第一個(gè)開間的現(xiàn)澆樓板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜少于8mm；現(xiàn)澆板端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置不少于7Φ10、長度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形鋼筋。
        1.10當(dāng)樓板與外墻構(gòu)造柱和圈梁整體現(xiàn)澆時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施盡可能減少剛度懸殊。
        1.11住宅建筑長度大于40m而未設(shè)置變形縫時(shí)，宜在現(xiàn)澆樓蓋中間結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位設(shè)置寬度為700～1000mm的后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶，后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。
        2.材料
        2.1水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60℃。
        2.2骨料。嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細(xì)砂。
        2.3礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。
        2.4砼應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%的外加劑。選用外加劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。
        2.5水。應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。
        2.6混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性能等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。
        2.7現(xiàn)澆板的砼應(yīng)采用中粗砂，含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
        2.8坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。
        2.9嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。
        2.10水泥用量，普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土宜為270～450kg/m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3。
        2.11水膠比應(yīng)盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.6。
        3.施工
        （原因分析：1現(xiàn)澆樓板澆筑混凝土?xí)r，既未控制板厚，也未做有效的標(biāo)高標(biāo)記。2現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管，有時(shí)兩根電線管交錯(cuò)疊放，管道上口混凝土保護(hù)層較薄，混凝土抗拉強(qiáng)度減弱出現(xiàn)縱、橫向裂縫。3混凝土澆筑后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)期，后續(xù)工序就開始施工。在吊運(yùn)重物時(shí)沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。4施工縫和后澆帶施工未按規(guī)范要求施工。5混凝土澆筑后，沒有及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，而導(dǎo)致樓板裂縫。6拆模時(shí)間過早，引起的結(jié)構(gòu)裂縫。7混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，水灰比不能過大，表面產(chǎn)生氣泡、龜裂。水泥用量過大，易引起收縮裂縫。8混凝土表面抹壓不實(shí)，易引起龜裂。9混凝土保護(hù)層厚度太薄，順筋而裂。10缺箍筋、斜筋、溫度筋及洞口加強(qiáng)筋和房屋四角混凝土樓地坪抗扭鋼筋。11大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。）
        3.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子。
        1）預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對(duì)混凝土收縮影響較小的減縮劑。
        2）預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。
        3）預(yù)拌泵送混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，當(dāng)有離析時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間由試驗(yàn)室確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。
        4）混凝土澆搗以前，檢查保護(hù)層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
        5）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。
        6）加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤。
        7）大體積混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配制混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)，留測溫孔，檢測混凝土內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。
        3.2現(xiàn)澆混凝土模板及其支架的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm,立桿下端應(yīng)設(shè)墊板并應(yīng)設(shè)置掃腳桿。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
        3.3嚴(yán)格保證板的厚度和鋼筋保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制板厚度。在澆筑混凝土前設(shè)置標(biāo)示板厚的三角架，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行控制三角架的控制板厚。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于30mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
        3.4現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
        3.5現(xiàn)澆板施工時(shí)井架或塔吊位置相接的樓板受壓區(qū)域內(nèi)應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，在板的跨中上部雙向設(shè)置φ6@200的鋼筋。
        3.6施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高于原混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。
        3.7加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋馬蹬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每㎡不得少于２只）；對(duì)于φ８一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每㎡不得少于３只）。
        3.8由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行不少于兩次壓抹。現(xiàn)澆板混凝土澆筑完畢，未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，必須采取措施防止直接踩踏砼，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作。當(dāng)采用連續(xù)施工時(shí)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上堆放超過施工荷載允許值的施工機(jī)具及材料，嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。
        3.9現(xiàn)澆板澆筑混凝土完畢，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。施工現(xiàn)場必須設(shè)置能夠保證連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)的設(shè)施。當(dāng)不能保證澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并能保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
        3.10控制拆模強(qiáng)度，墻板、柱側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa?，F(xiàn)澆板底模拆除時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行試壓，試壓結(jié)果滿足模板拆除最低強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，現(xiàn)澆板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。
        3.11混凝土縫隙、分層（現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混類層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土，磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。）
        1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，接縫處澆灌前應(yīng)先澆灌50-100㎜厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)混凝土接縫處混凝土的振搗密實(shí)；
        2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)，縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。