1.設(shè)計(jì)
1.1設(shè)計(jì)應(yīng)明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構(gòu)造詳圖等。
1.2底層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于基層墻體，中層抹灰砂漿強(qiáng)度不應(yīng)高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。
1.3基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應(yīng)設(shè)計(jì)界面處理劑進(jìn)行界面處理。
1.4加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板的抹灰宜采用石灰砂漿、混合砂漿或粉刷石膏。
1.5外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂粉刷的分格縫間距不大于3m，分格縫應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖，并有防水處理措施。
1.6外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。
1.7在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)（直徑≥1mm）抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，內(nèi)墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；外墻采用鋼絲網(wǎng)（直徑≥1mm）抹灰加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，外墻加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。
2材料
2.1抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。出廠三個月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。
2.2抹灰工程用砂應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。
2.3石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15天，用于罩面時不應(yīng)少于30天，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。
2.4磨細(xì)石灰粉的細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。
2.5粉刷石膏自生產(chǎn)之日起，存儲超過三個月后，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
2.6抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。
2.7外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。
2.8禁止使用淘汰材料（如107膠等），108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
3施工
3.1墻面抹灰宜采用1：3的水泥砂漿或高強(qiáng)度混合砂漿，墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，要避免由于給水、排水、采暖施工等原因?qū)w浸濕，如有浸濕應(yīng)待其完全干燥，15d后再抹面?！?br /> 3.2在填充墻與框架接觸、各種洞口的過梁交接處，頂層山墻與預(yù)制樓板交接等處，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)或加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布及抗拉纖維、抗裂砂漿等防裂措施。加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。
3.3外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。現(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。
3.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固?；炷翂?、柱、梁等部位抹灰，應(yīng)先用摻膠水泥膏刮糙，待10天強(qiáng)度飽和后再抹灰。
3.5水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在拌和后3h和4h內(nèi)使用完畢。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)在2h和3h內(nèi)使用完畢。
3.6水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d。
3.7墻面抹灰基層處理：
1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤?；炷粱鶎討?yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。
2）管道穿越的墻洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。
3）電線管、接線盒應(yīng)安裝牢固，管道埋設(shè)完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)（對空隙大的用細(xì)石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊150㎜。
4）消防箱，配電箱應(yīng)安裝完畢，四周用磚砌堵實(shí)，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應(yīng)蓋過原預(yù)留洞邊150mm。
5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應(yīng)采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護(hù)。
6）混凝土表面凸出部分應(yīng)剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，刷膠粘性素水泥漿（內(nèi)摻水重10%的108膠）或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。
7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板表面的缺楞掉角處，應(yīng)用1:1:6水泥混合砂漿（摻用水量20%的108膠水）分層修補(bǔ)平整，每遍厚度為5～7㎜。
8）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實(shí)，應(yīng)采用膨脹細(xì)石混凝土從墻體兩側(cè)分兩次封堵密實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。
9）輕質(zhì)隔墻板應(yīng)將膠泥滿抹板頂及板側(cè)凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質(zhì)隔墻板，板間縫隙宜為5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實(shí)。
10）兩種不同材料構(gòu)件交接處、施工過人洞砌體接槎處應(yīng)鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或本措施要求選用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。內(nèi)墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；外墻加強(qiáng)網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。
3.8墻面抹灰：
1）砌體砌筑完成后，30d內(nèi)不宜進(jìn)行大面積粉刷。
2）加強(qiáng)墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護(hù)工作。抹灰前基層應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約8㎜～10㎜為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當(dāng)調(diào)整。
3）抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強(qiáng)措施。
4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，后一層抹灰應(yīng)待前一層抹灰七八成干后進(jìn)行。施工時每層厚度宜控制在5㎜～8㎜。
5）外墻抹灰面層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。
6）底層抹灰表面應(yīng)拉毛，表面不應(yīng)太光滑。內(nèi)粉面層應(yīng)按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。
7）輕質(zhì)隔墻板板縫用50寬玻纖網(wǎng)貼平、壓實(shí)，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。
8）外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)在內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。
9）每天施工完后，已失去強(qiáng)度的剩余砂漿不應(yīng)上墻。
3.9頂棚抹灰：
3.9.1現(xiàn)象
有規(guī)則裂縫：往往產(chǎn)生在預(yù)制樓板沿板縫裂縫，空鼓往往伴隨裂縫出現(xiàn)，但并非所有的裂縫都空鼓。
無規(guī)則裂縫：往往在現(xiàn)澆混凝土板底出現(xiàn)，常在板的四角產(chǎn)生，中間有時也有通長裂縫，一般空鼓伴隨裂縫出現(xiàn)。
3.9.2原因分析
1）基層的脫模劑、油漆、油污等清理不干凈。
2）基層光滑，在抹灰前未作處理。
3）抹灰前對基層澆水不透。
4）由于預(yù)制板的撓度及板底安裝不平，促使相鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰層砂漿的收縮力不同，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
5）預(yù)制樓板安裝時排縫不勻，灌縫不密實(shí)，樓板安裝工藝不合理，樓板灌縫后，沒有足夠的養(yǎng)護(hù)期，隨即上人操作或堆重物，使板縫走動，影響預(yù)制樓板的整體性，由于樓板產(chǎn)生撓曲變形，使沿板縫方向出現(xiàn)通長裂縫。
6）樓板安裝工藝不妥，只有硬找平，沒有軟坐灰，使樓板與墻體粘結(jié)不牢。
7）板底坐灰砂漿配比不當(dāng)，樓板與底層砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
3.9.3預(yù)防措施
1）清掃板底基層。板底凸出部分需事先剔鑿平整，零星木板等雜物應(yīng)清除，模板隔離劑、油污應(yīng)用清水加10%的火堿清刷干凈。抹灰前頂棚混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻。
2）板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應(yīng)用1：2水泥砂漿修補(bǔ)，預(yù)制樓板縫應(yīng)先用1：2水泥砂漿找平。
3）預(yù)制混凝土樓板和用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，由于板底光滑，為增強(qiáng)板底砂漿粘結(jié)力，基層宜采用1：1水泥砂漿，其中加水泥重量20%的107膠攪勻，用鋼皮鐵板抹2~3mm厚一層，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1：3：9混合砂漿找平，找平層6~7成干時，即可抹紙筋灰，頂板抹灰總厚應(yīng)控制在12mm左右。
4）混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進(jìn)行?；炷恋墓尾趯右瞬捎?∶3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合砂漿。一般現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層抹厚2~3mm1：0.5：1混合砂漿，應(yīng)順模板紋方向垂直抹，中層砂漿應(yīng)緊跟找平。
5）板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時再灑水一遍?；炷另敯迥ɑ仪皯?yīng)澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹2㎜～3㎜厚，并隨手掃毛，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行粉刷?；炷另敯蹇偰ɑ液穸纫丝刂圃?2㎜以內(nèi)。
6）混凝土基層平整度如小于3㎜時，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，頂棚宜可采用免抹灰直接批膩?zhàn)拥淖龇ǎ◤N房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）施工，采用免抹灰施工方法時混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿或批一至兩遍聚合物水泥膩?zhàn)?，干燥后才能批聚合物白水泥膩?zhàn)踊蚱渌炫锬佔(zhàn)?。每遍厚度不?yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。