??? ①架設前將U型支架拱棚和棚腿，以及卡纜和螺絲等準備到位。
??? ②U形鋼棚的架設時需架設平臺，需要準備好打設平臺所需的鋼構件、木模板以及其它附屬工件。
??? ③U型支架架設完畢后需打設錨桿進行固定，需要準備好錨桿機具及其風水管路。
??? （6）鋼棚從地面運至工作地點，運送前要捆扎牢靠，確保運送途中的安全。
??? (7)鋼棚運送中嚴禁丟扔，嚴防鋼棚滑動傷人，裝車時要輕抬輕放，嚴防碰手碰腳事故的發(fā)生。
??? (8)由于U型鋼支架構件較重，抬鋼構件時一定要配足人員，有班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮，方可進行作業(yè)。
??? (9)架設U型鋼支架時應先栽好腿子并扶穩(wěn)，依次從兩幫將U型鋼支架每節(jié)搭嚴實卡牢，緊固螺絲要擰緊。拱段鋼棚要4人抬起，待固定好后由專人發(fā)出信號，抬棚人員方可將鋼棚離肩。
??? (10)棚子架好后要及時進行腰幫接頂，壁后充填嚴實，并用木楔打上勁，然后用卡扣固定在錨桿上。
??? (11)架棚工作必須連續(xù)進行，一棚未架好，不得中止工作。
??? 5、爆破安全技術措施
??? （1）工作地點的所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。
??? （2）井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
??? （3）爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨制”、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。
??? （4）不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
??? （5）爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
??? （6）嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
??? （7）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備不潮濕的硐室內，并應放在掛有電纜電線巷道的另一側。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??? （8）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
??? （9）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:
??? ①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。
??? ②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
??? ③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
??? ④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
??? （10）裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
??? （11）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。
??? （12）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規(guī)程》要求，在特殊條件下，確需淺眼爆破時，必須在進風流中遠離可燃物。
??? （13）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
??? ①工作地點的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。
??? ②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。
??? ③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
??? ④炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
??? （14）爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
??? （15）爆破母線和連接線應符合下列要求：
??? ①爆破母線必須符合標準。
??? ②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。
??? ③爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
??? 6、噴漿安全技術措施
??? （1）準備工作
??? ①檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
??? 噴射混凝土要嚴格按照配比，噴淋水區(qū)時，可接入導水管把淋水引入水溝，酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
??? （2）噴射混凝土的工藝要求
??? 噴射順序為：先墻后頂，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1.0m為宜。
??? 人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應攪拌均勻。拌好的料必須在4小時內噴完，超過4小時的潮料不準做噴漿料用。
??? （3）噴射工作
??? 噴射時，噴漿機的供風壓力不得低于0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
??? 噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
??? 開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴漿出料管接頭用8#-10#鐵絲擰緊，兩端頭用8#-10#鐵絲拉緊，開風試壓時風壓不超過0.4 MPa。噴漿時由兩人進行，一人噴射，一人照明，噴漿時噴口不準對人；復噴時還應檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，復噴必須達到設計厚度；處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有人。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
??? （4）噴射質量
??? 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
??? (5)停機。
??? 噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
??? (6)收尾工作
??? ①噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
??? ②清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
??? ③每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
??????? 其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及《回風暗斜井施工作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定。
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