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住宅工程質(zhì)量控制要點

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住宅工程質(zhì)量控制要點
關(guān)鍵詞：質(zhì)量控制及預防措施
摘要： 對于住宅工程施工中，通常會發(fā)生一些質(zhì)量通病，為有效控制工程質(zhì)量，
根據(jù)多年的總結(jié)，針對具體控制部位，制定出一些控制預防措施。
序號 項目內(nèi)容 控制點 預防措施
一 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點
(1)基底超挖。
(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)
審核無誤方可使用。
(2)基底未保護。
土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測
量人員控制開挖標高。
(3) 施工順序不
合理。
(2)基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不
能及時施
工時，應(yīng)預留30cm 土層不挖，待基礎(chǔ)施工時再開
挖。
(3)開挖時應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的順序進行，先
從低處開挖，分層分段，依次進行，形成一定坡
度，以利排水。
1
土方開挖
工程
(4)開挖尺寸不
足，邊坡過陡。
(4)基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，
應(yīng)根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度。
(1)材料選擇。
(1)多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，
最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。
(2)施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，
要將空氣排除徹底，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘
(2)空鼓。 結(jié)牢固。
對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應(yīng)
做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。
(3)卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密
封材料封閉；
2 地下防水
(3)滲漏。
防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按
設(shè)計要求做保護層。
(1) 未按要求測
定土的干密度。
(1)回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土密度，檢驗
其密實度，符合設(shè)計要求才能鋪上層土；未達到
設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。
(2)回填土下沉。
(2)因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大
的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)
底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回
填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)
現(xiàn)后及時糾正。
3
回填土工
程
(3) 回填土夯壓
不密實。
(3)回填時，應(yīng)在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對
土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填。
(4) 管道下部夯
填不實。
(4)回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管
道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管
道兩邊同時進行，直至管頂0.5m 以上，在不損壞
管道的情況下，可采用機械回填和壓實。
(1)優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用
一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低
混凝土的出機溫度和入模溫度。
(2)混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗
實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合
好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。
(3)在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌
水排出，并用軟軸泵排水。
(4)混凝土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在
混凝土硬化前1～2h 用木搓板反復搓壓，直至表
面密實，以消除混凝土表面龜裂。
4
大體積混
凝土施工
控制裂縫的產(chǎn)
生。
(5)混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水
養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以
內(nèi)。
(1) 墻柱鋼筋位
移。
(1)在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、
定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復
查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。
(2) 鋼筋接頭位
置錯誤。
澆注混凝土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼
筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。
(3)綁扎接頭、對
焊接頭未錯開。
(2)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時
應(yīng)根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配
順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
(4) 箍筋彎鉤不
足1350。
(3)經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接
頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭
搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。
(5)板的彎起鋼
筋、負彎矩筋被
踩到下面。
(4)鋼筋加工成形時應(yīng)注意檢查平直長度是否符
合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按1350 彎鉤。
5 鋼筋工程
(5)板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采
取有效措施防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆
注前先整修合格。
(1) 墻體混凝土
厚薄不一致。
(1)墻體放線時誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、
擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼
筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應(yīng)滿足規(guī)定
要求。
6 模板工程
(2) 墻面凹凸不
平、模板粘連。
(2)要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進
行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊
打模板；模板拆除不能過早，混凝土強度達到
1.2MPa 方可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂
刷隔離劑，要有專人驗收檢查。
(3)陰角不垂直、
不方正。
(3)對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，
并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有
一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏
漿。
(4)梁柱接頭錯
臺。
(4)在柱模上口焊20mm×6mm 的鋼條，柱子澆完混
凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm×6mm
交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝
土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，
以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。
(1)麻面、蜂窩、
孔洞。
(1)在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚
度(每層不超過50cm)及混凝土振搗時間；為防止
混凝土墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗至
氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗
棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。
(2)漏漿、爛根。
(2)墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌
入模板不超過1cm，保證下口嚴密；澆注混凝土前
先澆筑5～1Ocm 同等級混凝土水泥砂漿；混凝土
坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗
應(yīng)認真操作。
7
混凝土工
程
(3)樓板面凸凹
不平整。
(3)梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進，并隨
打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m
的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時
用刮杠找平；混凝土澆注2～3h 后，用木抹子反
復(至少3 遍)搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度
時方可上人。
(1) 構(gòu)件運輸堆
放變形。
(1)構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應(yīng)合理，
上下墊木應(yīng)在一條垂線上，以避免墊點受力不均
而產(chǎn)生變形。
(2)焊接變形。
(2)應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、
胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接
后翹曲變形。
(3)尺寸不準。
(3)鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼
尺，并嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許
偏差。
(4)焊縫缺陷。
(4)嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接
缺陷產(chǎn)生。
(5) 螺栓孔眼不
對。
(5)安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應(yīng)與設(shè)計單
位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理。
(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)
量達不到設(shè)計及
規(guī)范要求。
(6)焊工須有上崗證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號
做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求
時，補焊后應(yīng)復驗。
8
鋼結(jié)構(gòu)工
程
(7)不使用安裝
螺栓，直接安裝
高強螺栓。
(7)安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時
固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。
(1) 拉結(jié)筋任意
彎折、切斷。
(1)砌磚時要注意保護好拉結(jié)筋，不允許任意彎折
或切斷。
(2) 墻體凸凹不
平。
(2)砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈
梁時必須加好支撐，要堅持分層澆注，分層振搗，
澆注高度不能大于2m，插振不得過度。
(3)墻體留槎，接
槎不嚴。
(3)施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，
留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法
而定；留槎的高度不超過1.2m，一次到頂?shù)牧糸?
是不允許的。
9 砌筑工程
(4)拉結(jié)鋼筋不
符合規(guī)定。
(4)拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求預留、設(shè)置，預
留位置應(yīng)預先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結(jié)筋與
磚行吻合，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。
(1)找平層起砂、
空鼓、開裂。
(1)找平層施工前，基層應(yīng)清理干凈并灑水濕潤，
但不能用水澆透；施工時要抹壓充分，尤其是屋
面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件周圍要認真操作，
不能漏壓；抹平壓實后，澆水養(yǎng)護，不能過早上
人踩踏。
(2)屋面積水。
(2)打底找坡時要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，
順排水方向沖筋，在排水口、雨水口處找出泛水，
保溫層、防水層和面層施工時均要符合屋面坡度
的要求。
10 屋面工程
(3)防水層空鼓、
滲漏。
(3)防水層施工時要嚴格控制基層含水率，并在后
續(xù)工序的施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，
認真操作，空鼓和滲漏可以得到有效控制。
二 機電工程質(zhì)量控制點
1)暗裝冷熱水管
道滲水。
(1)暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格
后，方可隱蔽，且盡量無接頭。
1
室內(nèi)給水
管道安裝
工程
(2)吊頂內(nèi)管道
滴水。
(2)對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。
(1) 排水管道倒
坡。
(1)立管T、Y 形三通甩口不準，或者其中的支管
高度不準，導致倒坡。
(2) 地漏過高或
過低，影響使用。
(2)標準地坪找準后，低于地面2cm，坡向地漏。
(3)管道堵塞。
(3)管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴
密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。
2
室內(nèi)排水
管道安裝
工程
(4)直埋管道滲
漏。
(4)防止管基不密實，受力不均，導致管道不均勻
下沉。故管基礎(chǔ)要堅硬，另外應(yīng)檢查管道是否有
砂眼。
3
室內(nèi)采暖
安裝工程 (1) 采暖熱水干
管運行有響聲。
(1)采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運行時管
內(nèi)存有氣體和水，影響水、汽的正常循環(huán)，發(fā)出
水的沖擊聲。預控方法是采用偏心變徑，而不是
同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，
蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。
(2)采暖干管，分
支管水流不暢。
(2)采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)
會出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確分支管道采用900
彎分支連接，即可避免水流不暢。
(3)散熱器不熱
或冷熱不均。
(3)防止管道內(nèi)和散熱器有雜物，而影響介質(zhì)流向
的合理分配或者防止散熱器或支管倒坡。
(1)焊接錯口。
(1)焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道
時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。
(2) 管道設(shè)備內(nèi)
有臟物，有堵塞
和殼卡現(xiàn)象。
(2)沖洗未沖凈，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大
4 流量進行，出口處與入口處目測一致才為合格。
采暖與衛(wèi)
生設(shè)備安
裝工程
(3)冬季水壓試
驗后有凍壞設(shè)
備、管道現(xiàn)象。
(3)冬施水壓試驗后，必須采取可靠措施把水泄
凈。
(1) 噴灑管道拆
改嚴重或噴灑頭
不成行，不成排。
(1)各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)與風口、燈具、
溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。
(2) 水泵接合器
不能加壓。
(2)注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門
均處于開啟狀態(tài)。
(3) 噴灑頭不噴
水或噴水不足。
(3)安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹
洗，以免雜物堵塞。
5
消防管道
及設(shè)備安
裝工程
(4)水流指示器
工作不靈敏。
(4)防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接
觸不良。
(1)系統(tǒng)不熱。
(1)I 窮止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，
蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門處，高點安排氣閥，
低點安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。
6
室內(nèi)蒸汽
管道及附
屬裝置安
裝工程
(2)管道安裝坡
度不夠或倒坡。
(2)防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標高測
量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間
距過大，造成局部管道塌腰。
(1) 管道設(shè)備表
面脫皮，返銹。
(1)防止管材除銹不凈。
(2) 管道設(shè)備表
面油漆不均勻，
有流墜和漏涂現(xiàn)
象。
7 (2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。
管道及設(shè)
備防腐保
溫
(3)保溫效果未
達到設(shè)計要求。
(3)防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強
度、密度、導熱系數(shù)比設(shè)計低一個檔次。
8 管道安裝 (1)咬邊。 (1)防止電流過大，電弧過長。
一鋼管焊(2)未熔合。 (2)防止電流過小，焊接速度太快。
(3)有氣孔。 (3)防止焊藥太薄或受潮，電弧不當。
(4)有焊瘤。 (4)防止熔池溫度過高。
(5)有夾渣。 (5)防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當。
(6)錯口。 (6)多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小，間隙均勻。
(7)有焊紋。
接工程
(8)未焊透。
(7)防止焊條化學成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順
序不合理。
(1)鉚釘脫落。
(1)加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責
任心。
(2) 風管法蘭連
接不方。
(2)用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻
邊量寬度一致。
9
金屬風管
制作
(3)法蘭翻邊四
角漏風。
(3)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，
四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。
(1) 風管與排水
管、噴灑支管等
管線打架。
(1)安裝前，水、電、通風三個專業(yè)確定好各自管
線、橋架的水平位置及標高，繪出綜合布置詳圖。
10
風管及部
件安裝工
程
(2)風管變形。
(2)對于較長風管，起吊時速度應(yīng)同步進行，首尾
呼應(yīng)，防止由于一頭高一頭低，中段風管法蘭受
力過大而變形。
(1) 謹防假冒偽
劣保溫材料
(1)對保溫材料的密度、強度、導熱系數(shù)、規(guī)格及
是否受潮的檢查。以達到設(shè)計保溫效果。
11
風管及部
件保溫工
程
(2)保溫材料松
散脫落
(2)防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠，玻璃絲布纏
裹不緊，以及人為踩踏。
(1) 空調(diào)機組表
冷段存水排不
出。
(1)冷凝水管應(yīng)加存水彎，并坡向地漏或室外。
(2) 風機盤管表
冷器堵塞。
(2)風機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。
(3) 風機盤管結(jié)
水盤堵塞。
(3)風機盤管運行前，應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保
證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤也應(yīng)有一定坡度。
12
空調(diào)設(shè)備
安裝過程
(4)冬期施工易
凍壞表面交換
器。
(4)空調(diào)機組和風機盤管試壓后須將水放凈，以防
凍壞。
(1) 實際風量過
大。
(1)降低風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。
(2) 實際風量過
小。
(2)提高風機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，
減小阻嚴法蘭接縫，人孔、檢查門或其他存在漏
風的地方。
13
通風與空
調(diào)系統(tǒng)調(diào)
試工程
(3)氣流速度過
大。
(3)氣流組織不合理或送風量過大。
(1) 風機產(chǎn)生與
轉(zhuǎn)速不相符的振
動。
(1)安裝前，應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是
否有附著物。
14
通風機安
裝工程
(2)調(diào)試時葉輪
損壞。
(2)調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)
象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。
(1) 管路不冷或
不熱。
(1)防止管路堵塞或坡度不對。
(2) 保溫后仍有
冷凝水滴出。
(2)整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的
地方，特別是高點。
15
空調(diào)水管
道安裝及
保溫工程
(3)末端風機盤
管不熱或不冷。
(3)空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風機盤管可能成了系統(tǒng)最
高點。
(1) 冬季衛(wèi)生潔
具存水彎凍裂。
(1)在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應(yīng)無積
水。
(2) 衛(wèi)生潔具存
水彎堵塞。
(2)防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具
中，造成堵塞。
(3) 衛(wèi)生潔具配
件丟失，損壞嚴
重。
(3)應(yīng)在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。
16
衛(wèi)生潔具
安裝工程
(4)坐便器周圍
離開地面。
(4)下水管口預留過高，穩(wěn)裝前需修理。
(1)管材質(zhì)量。 (1)依據(jù)國家標準嚴格驗收材料；
(2) 準確測定位
置。
(2)全面認真閱讀圖紙；
(3) 管口的絲扣
長度。
(3)管口應(yīng)銑口；
(4)管口毛刺。 (4)焊接地線長度應(yīng)符合搭接要求；
(5) 套管連接的
焊點。
17
管路暗敷
設(shè)工程
(6)跨接地線的
長度及焊點質(zhì)
量。
(5)焊工應(yīng)持證上崗、熟悉電氣焊接要求。
(1) 接地體的埋
深、間距、搭接
面積不足。
(2)支架松動，間
距不足。
(3) 引下線焊面
不足、漏防腐、
主筋錯位。
(4) 避雷網(wǎng)焊面
不足、漏防腐、
不平直、變形縫
缺補償。
(1)認真查閱圖紙、圖集，深刻了解設(shè)計思想；
(5) 出屋面的金
屬管道未與避雷
網(wǎng)連接。
18
防雷及接
地安裝工
程
(6) 管道與避雷
網(wǎng)連接未做隱
檢。
(2)嚴格焊工上崗程序，必須持證上崗。
(7)接地焊接觀
感不好、藥皮處
理不干凈、防腐
處理不好。
(1) 設(shè)備及零部
件缺少、損壞。
(1)開箱檢查要仔細，將缺件、損件列好清單，同
供貨單位協(xié)商解決，加強管理；
(2) 接地保護線
遺漏和連接不緊
密，缺防緊措施。
(2)認真作業(yè)，加強自檢、互檢及專檢；
19
封閉插接
母線安裝
工程
(3)刷油漆遺漏
和污染其他設(shè)備
和建筑物。
(3)加強自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護。
(1)成排燈具、吊
扇的中心線偏差
超出允許范圍。
(1)在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、
拉十字線；
(2) 木臺固定不
牢，與建筑物表
面有縫隙。
(2)木臺直徑在75～150mm 時，應(yīng)用兩條螺絲固定；
木臺直徑在150mm 以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角
形固定；
(3) 法蘭盤、吊
盒、平燈口不在
塑料(木)臺的中
心上，偏差超出
1.5mm。
(3)法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對準塑料(木)
臺的中心；
(4) 吊鏈日光燈
的吊鏈選用不
當。
(4)帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，
應(yīng)使用鍍鋅吊鏈；
(5) 采用木結(jié)構(gòu)
明( 暗) 裝燈具
時，導線接頭和
普通塑料導線裸
露，缺少防火措
施。
(5)導線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導
線應(yīng)用護套線敷設(shè)；
20
器具安裝
工程
(6)各類燈具的
選用場所和安裝
方法不當。
(6)各類燈具的適用場所應(yīng)充分尊重廠家的意見，
安裝方法及要求符合設(shè)計要求。
(1) 電纜進入室
內(nèi)電纜溝時，套
管防水處理不
好。
(1)電纜溝敷設(shè)電纜前應(yīng)加強檢查，宜在電纜溝內(nèi)
做排水；
21
電纜敷設(shè)
安裝工程
(2) 油浸電纜端
頭封鉛不嚴密、
有滲油現(xiàn)象。
(2)安裝電纜的工人應(yīng)進行上崗前的專業(yè)培訓；
(3) 沿支架或橋
架敷設(shè)電纜時，
排列不齊，交叉、
彎曲嚴重。
(3)敷設(shè)電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，
按表施工；
(4) 電纜穿越變
形縫處理不好。
(4)電纜穿越變形縫應(yīng)有伸縮節(jié)裝置；
(5)電纜標志牌
掛裝不齊、漏掛。
(5)專人負責標志牌的掛裝、檢查。
(1) 支架或吊架
固定不牢、接縫
焊接防腐處理不
好。
(1)安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應(yīng)做好
防腐；
(2) 保護地線的
線徑與壓接螺絲
的直徑不符合要
求。
(2)地線壓接必須依據(jù)規(guī)范；
(3) 線槽穿過變
形縫未做處理。
(3)過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，兩端固定；
(4) 線槽接槎不
齊，暗敷設(shè)線槽
少檢修人孔。
(4)暗敷設(shè)線槽應(yīng)加檢修人孔；
(5)導線連接時，
線芯受損，纏繞
圈數(shù)和倍數(shù)不合
格。
(5)導線連接依據(jù)規(guī)范重做；
(6) 線槽內(nèi)導線
不同等級的線纜
同槽存放，放置
混亂。
(6)不同等級的線纜應(yīng)分開敷設(shè)；
22
金屬線槽
安裝工程
(7)豎井內(nèi)配線
未做防墜措施。
(7)豎井內(nèi)配線分段固定；
(1) 線槽內(nèi)有灰
塵和雜物。
(1)配線前應(yīng)將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清除；
(2) 線槽底板松
動和有翹邊現(xiàn)
象，脹管或木磚
固定不牢、螺絲
未擰緊。
(2)選用合格的槽板，固定底板時，應(yīng)先將木磚或
脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊；
(3) 線槽蓋板接
口不嚴，縫隙過
大并有錯臺。
(3)線槽接縫處應(yīng)仔細地將蓋板接口對好，避免有
錯臺；
23
塑料線槽
安裝工程
(4) 線槽內(nèi)導線
放置雜亂。
(4)配線時應(yīng)將導線理順，綁扎成束；
(5) 不同等級的
電線放置在同一
線槽內(nèi)。
(5)依據(jù)規(guī)范要求將同一電壓等級的線纜敷設(shè)在
同一線槽內(nèi)；
(6)線槽內(nèi)導線
截面超出線槽的
允許規(guī)定。
(6)線槽內(nèi)敷設(shè)線纜的數(shù)量依據(jù)規(guī)范規(guī)定。
(1) 配電箱( 盤)
的標高或垂直度
超出允許偏差。
(1)配電箱安裝時應(yīng)測量定位準確，嚴格要求按土
建專業(yè)的建筑1m 線；
(2) 接地導線截
面不夠或保護地
線截面不夠，保
護地線串接。
(2)PE 線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑
工程不宜使用；
(3) 配電盤后配
線不整齊，配件
缺損。
(3)配電盤內(nèi)配線應(yīng)按回路綁扎成束，并固定在盤
內(nèi)，配齊各種配件；
(4) 鐵制配電箱
電、氣焊開孔。
(4)鐵箱開孔應(yīng)一管一孔，用開孔器開孔；
(5) 箱體穩(wěn)固后
周邊空鼓和縫隙
過大。
(5)箱體周圍應(yīng)用水泥砂漿筑實牢固；
24
配電箱、
配電盤安
裝工程
(6) 鐵箱內(nèi)壁焊
點銹蝕。
(6)焊點應(yīng)補漆。
(1) 煨管處出現(xiàn)
凹扁過大或彎曲
半徑不夠的現(xiàn)
象。
(1)煨管時，使用手動煨管器移動速度要適度，使
用油壓煨管器或機械煨管機，模具要配套，管子
的焊縫應(yīng)在正面；
(2) 線管在焊接
地線時，將管焊
漏，焊接不牢、
漏焊、焊接面不
夠倍數(shù)。
(2)接地線應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行焊接；
(3) 配管固定點
不牢，螺絲松動、
鐵卡子、固定點
間距過大或不均
勻。
(3)管路的卡子應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距
均勻；
(4) 管口不平齊
有毛刺，斷管后
未及時銑口。
(4)切割完成的管口必須用銼銼平，去掉毛刺再配
管；
25
管路明敷
設(shè)安裝工
程
(5)焊口不嚴、破
壞鍍鋅層。
(5)破壞鍍鋅層的部位應(yīng)及時補刷防銹漆。
(1) 在施工中存
在護口遺漏、脫
落、破損及管徑
不符等現(xiàn)象。
(1)電工上崗必須持證上崗，嚴格導線連接的操作
程序；
(2) 銅導線連接
時，導線的纏繞
圈不足5 圈。
(2)導線連接應(yīng)按操作工藝進行；
(3) 導線連接處
的焊錫不飽滿，
出現(xiàn)虛焊、夾渣
等現(xiàn)象。
(3)導線連接的焊錫溫度要適當，涮錫要均勻，涮
錫后要用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭的
潔凈；
(4) 多股軟銅線
涮錫遺漏。
(4)多股軟銅線必須進行涮錫處理；
(5) 線路的絕緣
電阻值偏低。
(5)管路內(nèi)穿線前必須進行掃管，特別要求必須清
除管路內(nèi)的泥水，否則將降低導線的絕緣等級；
26
管內(nèi)穿線
安裝工程
(6)采用LC 線帽
的接頭導線絕緣
與帽內(nèi)壓接管不
齊。
(6)壓接LC 接線帽應(yīng)采用專用的工具。
(1)開關(guān)、插座面
板不平整，與建
筑物表面之間有
縫隙。
(1)安裝插座、面板前，應(yīng)進行預埋盒的清理，盒
口平齊，保證面板緊貼墻面；
(2) 開關(guān)未斷相
線，插座的相線、
零線及地線壓接
混亂。
(2)開關(guān)插座接線應(yīng)按規(guī)定進行；
(3) 多燈房間開
關(guān)與控制燈順序
不對應(yīng)。
(3)房間多燈具的開關(guān)安裝時應(yīng)依順序壓接，保持
開關(guān)方向一致；
(4) 固定面板的
螺絲不統(tǒng)一，有
一字和十字。
(4)固定面板的螺絲應(yīng)統(tǒng)一；
(5) 同一房間的
開關(guān)、插座的安
裝標高之差超出
允許偏差范圍。
(5)開關(guān)插座標高應(yīng)在安裝預埋盒時進行控制一
致；
(6) 鐵管進盒護
口脫落或遺漏。
(6)進盒缺管少護口的應(yīng)及時補齊；
27
開關(guān)、插
座面板安
裝工程
(7)開關(guān)、插座箱
內(nèi)拱頭。
(7)開關(guān)插座內(nèi)分線必須采用壓線帽或雞爪頭的
方法；
(1)套箍偏中，有
松動，插接不到
位，膠粘劑抹得
不均勻。
(1)管路連接時應(yīng)用小刷均勻抹配套供應(yīng)的膠粘
劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位；
(2) 大管煨管時
有凹扁、裂痕及
烤傷、烤變色現(xiàn)
象。
(2)彎管烘烤面積要大，受熱要均勻，并用模具一
次煨成；
(3) 管路敷設(shè)出
現(xiàn)垂直與水平超
偏。
(3)固定管路前應(yīng)拉線，均勻固定管卡子；
(4) 暗敷設(shè)時有
管路外露現(xiàn)象，
穩(wěn)固或預埋的盒
箱有歪斜或不準
的現(xiàn)象。
(4)穩(wěn)固盒箱時，一定找準位置，先注入適量水泥
砂漿，再找正填實；
28
阻燃塑料
管安裝工
程
(5)管路不通。 (5)朝上的管路容易掉進雜物，因此應(yīng)注意保護。
(1) 盒箱內(nèi)不清
潔。
(1)電話箱配線前應(yīng)清理干凈；
(2) 面板安裝不
牢固。
(2)盒箱面板螺絲應(yīng)擰固到位，使面板緊貼建筑物
表面；
(3) 面板的標高
超出允許偏差。
(3)面板安裝時，標高應(yīng)嚴格按規(guī)范要求；
(4) 電話線預留
余量不足或過
多，箱內(nèi)導線放
置雜亂。
(4)電話線的余量應(yīng)滿足電話局的要求；
(5) 導線壓接不
牢。
(5)導線壓接時應(yīng)緊固到位；
29
電話插座
及組線箱
安裝工程
(6)導線壓接后
編號混亂。
(6)電話箱內(nèi)的導線以對為單位進行編號。
(1)無信號、信號
弱、只有一個頻
道的信號。
(1)電視設(shè)備必須保證質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，分貝
損耗準確；
(2)重影。 (2)調(diào)試時，必須用便攜式電視機進行全面調(diào)試；
(3)圖像失真。 (3)信號電平輸出值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；
30
有線電視
共用天線
系統(tǒng)安裝
工程
(4)CB 通訊站干
擾所有用戶、一
個用戶、多個用
戶。
(4)調(diào)試時，首端有諧波和寄生參量的接收，在前
端用可接收檢查機檢查是否落在干擾電視機的頻
道上，在天線傳輸線終端接濾波器或安裝高通濾
波器，并檢查有否開路和短路；調(diào)試時由于用戶
接收機對諧波和寄生參量的接收，應(yīng)在電視機天
線終端接通高通濾波器；
(5)在同一個頻
道同時收到兩個
電視信號。
(5)若在同一頻道同時收到兩個電視頻道，應(yīng)采用
抗同頻干擾天線來消除。
(1) 探測器及手
動報警器的盒口
有破口，盒子過
深及安裝不牢等
現(xiàn)象。
(1)探測器、手動報警器的盒子應(yīng)與墻面平齊完
整；
(2) 導線壓接松
動、編號混亂、
顏色不統(tǒng)一。
(2)消防系統(tǒng)的編號必須準確并應(yīng)有記錄；
(3) 探測器與燈
位、通風口等部
位相互干擾。
(3)裝修階段應(yīng)畫出裝修頂板節(jié)點圖，排列風口、
探測器等的相對位置；
(4) 端子箱固定
不牢，暗裝箱面
四周有破口、不
貼墻。
(4)暗裝箱、端子箱必須四周平實完整：
(5) 柜( 盤) 箱的
接地線截面不符
合要求，壓接不
牢。
(5)消防系統(tǒng)的接地線必須依據(jù)規(guī)范要求安裝，禁
止更改：
31
消防自動
報警系統(tǒng)
安裝工程
(6)運行中誤報。
(6)為防止消防系統(tǒng)的誤報，應(yīng)保證導線壓接牢
固，設(shè)備安裝到位，接地良好。
三 裝飾工程質(zhì)量控制點
(1)空鼓、開裂和
爛根。
(1)基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿
配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢固；抹灰時應(yīng)
分層分遍壓實，施工完后及時澆水養(yǎng)護。
(2)抹灰面不平，
陰陽角不垂直、
不方正。
(2)抹灰前要認真用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸
預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度
和方正，認真做好灰餅、沖筋；陰陽角處用方尺
套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。
(3) 踢腳板和水
泥墻裙等上口出
墻厚度不一致、
毛刺。
(3)踢腳板、墻裙施工操作要仔細，認真吊垂直、
拉通線找直找方，抹完灰后用板尺將上口刮平、
壓實、趕光。
1 抹灰工程
(4)接槎不平，顏
色不一致。
(4)要采用同品種、同強度等級的水泥，嚴禁混用，
防止顏色不均；接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)甩在分格
條處。
2 門窗工程
(1) 門窗洞口預
留尺寸不準。
(1)砌筑時上下左右拉線找規(guī)矩，一般門窗框上皮
應(yīng)低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上
皮高5mm。
(2)合頁不平、螺
絲松動、合頁槽
深淺不一。
(2)合頁位置應(yīng)距門窗上下端宜取立梃高度的1／
10；安裝合頁時，必須按畫好的合頁位置線開鑿
合頁槽，槽深應(yīng)比合頁厚度大1～2mm；根據(jù)合頁
規(guī)格選用合適的木螺絲，木螺絲可用錘打入1／3
深后，再行擰入。
(3)上下層門窗
不順直，左右門
窗安裝標高不一
致。
(3)安裝人員必須按照工藝要點施工，安裝前先彈
線找規(guī)矩，做好準備工作后，先安樣板，合格后
再全面安裝。
(1) 玻璃出現(xiàn)嚴
重“影像畸變”。
(1)玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹
曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用；安裝過程中，各道工序嚴格
操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦拭干凈。
(2) 裝飾壓條不
垂直、不水平。
(2)安裝裝飾壓條時，應(yīng)吊線和拉水平線進行控
制，安完后應(yīng)橫平、豎直。
(3) 鋁合金構(gòu)件
表面污染嚴重。
(3)運輸安裝過程中，不能過早撕掉表面保護膜，
打膠時盡量不要污染面層，打膠后及時將表面擦
拭干凈。
3 幕墻
(4)玻璃幕漏水。
(4)玻璃四周的密封條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大
或過小，鑲嵌要平整嚴密，接口處一定要充填密
實，達到不漏水為準。
(1)基層清理。
(1)吊頂內(nèi)基層應(yīng)將模板、松散混凝土等雜物清理
干凈；
(2) 吊筋安裝與
機電管道等相接
觸點。
(2)吊頂內(nèi)的吊筋不能與機電、通風管道和固定件
相接觸或連接；
(3)龍骨起拱。
(3)按照設(shè)計和施工規(guī)范要求，需要對吊頂起拱1
／200：
(4)施工順序。
(4)完成主龍骨安裝后，機電等設(shè)備工程安裝測試
完畢；
4
輕鋼龍骨
石膏板吊
項工程
(5)板縫處理。
(5)石膏板板縫之間應(yīng)留楔口，表面粘玻璃纖維
布。
(1)石材未挑選，
色差大。
(1)石材選樣后進行封樣，按照選樣石材，對進場
的石材檢驗挑選，對于色差較大的應(yīng)進行更換。
(2) 骨架安裝不
牢固或骨架未做
防銹處理，造成
安全隱患。
(2)嚴格按照設(shè)計要求的骨架固定方式，固定牢
固，必要時應(yīng)做拉拔試驗。必須按要求刷防銹漆
處理。
(3) 石材安裝出
現(xiàn)高低差、不平
整。
(3)安裝石材應(yīng)吊垂直線和拉水平線控制，避免出
現(xiàn)高低差。
5
墻面石材
干掛工程
(4)石材運輸、安
裝過程中磕碰出
現(xiàn)缺棱掉角。
(4)石材在運輸、二次加工、安裝過程中注意不要
磕碰。
(1) 基層清理不
干凈。
(1)基層一定要清理干凈，有油污的應(yīng)用10％的火
堿水液清洗，松散的墻面和抹灰應(yīng)清除，修補牢
固。
(2) 墻面修補不
好，陰陽角偏差
過大。
(2)墻面的空鼓、裂縫等應(yīng)提前修補，保證墻面含
水率小于8％。
(3) 墻面膩子不
平，陰陽角不方
正，或膩子過厚
而沒有分層刮。
(3)涂料的遍數(shù)一定要保證，保證涂刷均勻。
6
墻面涂料
工程
(4)涂料的遍數(shù)
不夠，造成漏底，
不均勻、刷紋等
情況。
(4)對涂料的稠度必須控制，不能隨意加水等。
(1) 房間在施工
前不方正，陰陽
角不方。
(1)在施工前應(yīng)對房間進行找方，保證陰陽角方
正。
(2) 墻面磚規(guī)格
偏差較大，出現(xiàn)
磚縫不一致；色
差較大。
(2)墻面磚施工時應(yīng)嚴格選磚，主要對面磚的規(guī)格
尺寸、顏色、花紋等挑選。避免出現(xiàn)上述問題。
(3)墻面磚空鼓，
裂縫，黑邊，磚
縫不直，勾縫不
實等。
(3)墻面抹灰基層保證粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)空鼓，裂
縫現(xiàn)象；對有沉降縫等處要處理好，避免裂縫。
(4) 釉面磚表面
破壞，花紋沒有
對好，排磚不合
理等。
(4)墻面磚鑲貼時必須掛線找平、找直，控制好垂
直度；鑲貼完成后必須及時將磚縫清理干凈，避
免出現(xiàn)黑邊；陽角450 角拼接。
7
墻面釉面
磚工程
(5)面層不平整，
墻面不垂直。
(5)按照磚的花紋提前預拼。
(1)基層起砂、空
鼓、裂縫等問題。
(1)貼壁紙前應(yīng)對墻面基層用膩子找平，保證墻面
的平整度，并且不起灰，基層牢固。
(2) 壁紙裁紙不
準確不直。
(2)壁紙裁紙時應(yīng)搭設(shè)專用的裁紙平臺，采用鋁尺
等專用工具。
(3) 壁紙裱糊出
現(xiàn)氣泡、皺褶、
翹邊、脫落、死
塌等缺陷。
(3)裱糊過程中應(yīng)按照施工規(guī)程進行操作，必須潤
紙的應(yīng)提前進行，保證質(zhì)量；刷膠要均勻厚薄一
致。滾壓均勻。
8
墻面壁紙
工程
(4)表面不平，不
干凈，接縫不直，
接縫處不合理。
(4)施工時應(yīng)注意表面平整，因此先要檢查基層的
平整度；施工時應(yīng)戴白手套；接縫要直，接縫一
般要求在陰角處。
(1) 基層處理不
好，有雜物或落
地灰沒有清理干
凈。
(1)基層在施工前一定要將落地灰等雜物清理干
凈。
(2)石材色差大，
加工尺寸偏差
大，板厚相差過
大。
(2)石材進場時必須進行檢驗與樣板對照，并對石
材每一塊進行挑選檢查，符合要求的留下，不符
合要求的放在一邊。
(3) 石材鋪裝出
現(xiàn)空鼓，裂縫，
板塊之間出現(xiàn)高
低差。
(3)石材鋪裝時應(yīng)預鋪，符合要求后正式鋪裝，保
證干硬性砂漿的配合比和結(jié)合層砂漿的配比及涂
刷時間，保證石材鋪裝下的砂漿飽滿。
9
地面石材
工程
(4)石材鋪裝不
平整、缺棱掉角，
板塊之間縫隙不
直或出現(xiàn)大小
頭。
(4)石材鋪裝好后加強保護嚴禁隨意踩踏，鋪裝
時，應(yīng)用水平尺檢查。對缺棱掉角的石材應(yīng)挑選
出來，鋪裝時應(yīng)拉線找直，控制板塊的安裝邊平
直。
(1) 地面磚釉面
色差大及棱邊缺
損，面磚規(guī)格偏
差翹曲。
(1)施工前地面磚需要挑選，將顏色、花紋、規(guī)格
尺寸相同的磚挑選出來備用。
(2)地面磚空鼓、
斷裂。
(3) 地面磚排版
不合理、磚縫不
直、寬窄不均勻、
勾縫不實。
(2)地面基層一定要清理干凈，地磚在施工前必須
提前用清水浸潤，保證含水率，地面鋪裝砂漿時
應(yīng)先將板塊試鋪后，檢查干硬性砂漿的密實度，
安裝時用橡皮錘敲實，保證不出現(xiàn)空鼓、斷裂。
(4) 地面出現(xiàn)高
低差，不平整。
(3)地面鋪裝時一定要做出灰餅標高，拉線找直，
水平尺隨時檢查平整度。擦縫要仔細。
10
地面面磚
工程
(5)有防水要求
的房間地面找坡
不合理、管道處
套割不好。
(4)有防水要求的房間，按照設(shè)計要求找出房間的
流水方向找坡；套割仔細。
(1)木龍骨、襯板
未做防腐防火處
理。
(1)木龍骨、襯板必須提前做防腐、防火處理。
(2)龍骨、襯板、
面板的含水率不
符合要求。
(2)龍骨、襯板、面板含水率控制在12％左右。
11
木護墻、
木筒子板
工程
(3) 面板花紋混
亂、顏色深淺不
一，紋理不通順。
(3)面板進場時應(yīng)加強檢驗，在施工前必須進行挑
選，按設(shè)計要求的花紋達到一致，在同一墻面、
房間要顏色一致。
(4) 面板安裝汽
釘間距不符合要
求，飾面板背面
沒有滿刷乳膠。
(4)施工時應(yīng)按照要求進行施工，注意檢查。
(5)飾面板風干
變形、污染。
(5)飾面板進場后，應(yīng)刷底漆封一遍。
(1) 墻面基層處
理。
(1)墻面基層要保證牢固，對光滑的墻面要鑿毛或
毛化處理。墻面有油污的用10％的火堿溶液清洗
后用清水沖凈。
(2)外墻面方正、
垂直、排磚。
(2)外墻應(yīng)用先墜和經(jīng)緯儀找方和吊垂直，并在施
工前對墻面磚進行預排磚，選磚安排專人進行，
并將磚浸潤晾干備用。
12
外墻面磚
工程
(3)清理磚縫和
磚面。
(3)面磚鑲貼具有一定的強度后可將磚縫和磚面
的砂漿等物清理干凈。
(1) 墻面基層要
干燥，基層含水
率不大于8％。
(1)施工前可以檢測和控制墻面的含水率情況。
(2) 外墻面必須
保證墻面平整、
陰陽大角要方
正、垂直。
(2)墻面必須用靠尺等檢測工具進行檢查。
13
外墻涂料
工程
(3)墻面基層裂
縫空鼓。
(3)墻面有裂縫、空鼓等情況時應(yīng)返工修補后施
工，修補膩子要反復打磨。
1.【控制點】 (1)按照設(shè)計圖紙進行定位并做預檢記錄。
(1)基層彈線。 (2)檢查隔墻龍骨的安裝間距是否與交底相符合。
(2)龍骨的間距、
大小和強度。
(3)自攻螺絲的間距控制在150mm 左右，要求均勻
布置。
(3) 自攻螺絲的
間距。
14
輕鋼龍骨
隔斷墻工
程
(4)石膏板間留
縫。
(4)板塊之間應(yīng)預留縫隙保證在5mm 左右。
(1)基層潮濕、清
理。
(1)基層要求干燥后施工并用掃帚將地面清理干
凈。
(2)地毯裁剪。
(2)地毯裁剪時應(yīng)根據(jù)實際尺寸量好畫線進行裁
剪。
(3)倒刺板安裝。
(3)倒刺板安裝應(yīng)當均勻，在安裝過程中應(yīng)用地毯
撐逐一拉平。接縫處應(yīng)逐一細致縫合好。
15
地毯地面
工程
(4)壓邊粘結(jié)，管
道處處理。
(4)認真檢查粘結(jié)的膠質(zhì)量是否合格。在管道根部
應(yīng)設(shè)坎防水。
16 油漆工程
(1) 基層表面不
平整、污染，造
成飾面發(fā)花。
(1)基層要清理干凈，并用砂紙打磨平整并清理干
凈。必要時應(yīng)采用底漆將飾面板封刷一道。
(2)飾面起泡、鼓
包、缺膩子、缺
砂子。
(2)飾面的漆一定要每一遍干透后進行第二遍操
作。操作時一定要仔細。
(3)流墜、裹棱，
表面粗糙、皺紋。
(3)油漆工程應(yīng)采用噴涂的辦法可以有效的解決
流墜等現(xiàn)象，完成每一遍后要反復的用砂紙打磨。
(4)五金污染。 (4)施工時，應(yīng)采用膠帶將五金件保護好。

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