1.場地準(zhǔn)備

1.1監(jiān)理人員要檢查施工單位根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機作業(yè)移位要求，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置，混凝土澆筑作業(yè)，排水系統(tǒng)等情況確定鉆孔場地能否滿足施工設(shè)備安全進、退場要求和安全施工的要求。

1.2所有人員是否佩戴了安全帽。

1.3施工場地是否設(shè)置圍擋，是否安裝安全警示牌。

2.樁位放樣

2.1測量監(jiān)理工程師要對施工單位鉆孔樁放樣前橋梁控制網(wǎng)的控制點進行復(fù)核，對各樁中心的相對位置進行復(fù)核測量，復(fù)核無誤后施工單位方可測放護樁。

2.2測量監(jiān)理工程師要對施工單位測量記錄、計算成果和圖表進行復(fù)核和檢算，記錄是否清楚，標(biāo)注是否明確。并進行簽認(rèn)。

3.護筒安裝

3.1護筒的制作

3.1.1監(jiān)理工程師要檢查護筒制作是否符合設(shè)計要求。護筒采用鋼板制作，檢查護筒高度、直徑和鋼板厚滿足所需要的剛度和強度要求。

3.1.2護筒內(nèi)徑是否大于設(shè)計樁徑20cm。

3.2護筒的埋設(shè)

3.2.1監(jiān)理工程師要檢查護筒是否按樁位準(zhǔn)確埋設(shè)，中心與樁位中心的偏差是否小于50mm，其傾斜度是否在允許的偏差1%之內(nèi)。

3.2.2監(jiān)理工程師要檢查護筒埋設(shè)后護筒口距離地面是否滿足規(guī)范要求，高出原地面50cm。

3.2.3監(jiān)理工程師要檢查護筒周圍是否回填、夯實

4.鉆機就位

4.1監(jiān)理工程師要檢查鉆機合格證、完好性及供電系統(tǒng)安全性，鉆機能否滿足施工要求。

4.2監(jiān)理工程師要檢查安放鉆機的場地是否平整，鉆機安放是否穩(wěn)固，底架是否水平，能否滿足鉆機在鉆進過程中保持平穩(wěn)。

4.3鉆頭中心與孔位中心的偏差是否滿足規(guī)范要求，偏差小于20mm。

4.4檢查鉆頭重量，鉆頭直徑是否符合規(guī)范要求，隨時檢查鉆頭磨損程度不得超過15mm。

4.5檢查鉆機操作人員上崗證,是否經(jīng)過安全培訓(xùn)及技術(shù)交底。

5.泥漿

5.1泥漿可采用原土造漿，現(xiàn)場監(jiān)理工程師要檢查泥漿的性能指標(biāo)是否符合下列規(guī)定：

1）比重：入孔泥漿比重為1.1-1.3。

2）黏度：入孔泥漿黏為16-22s。

3）含砂率：新制泥漿不大于4%。

4）膠體率：不大于95%。

5）pH值：大于6.5。

5.2泥漿護壁進行鉆孔施工時設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池周圍是否設(shè)置圍擋、安裝安全警示牌。

5.3是否配備了泥漿運輸車。

6.鉆孔

6.1沖擊鉆鉆孔初始要低錘密擊。

6.2巡查中注意在鉆進過程中鉆頭起吊是否平穩(wěn)，是否撞擊孔壁和護筒。

6.3要求施工單位在孔口周圍設(shè)置圍擋或警戒線。

6.4采用多臺鉆機同時施工時，要求采用跳躍鄰孔施工方法，避免相互干擾，在剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時，其安全距離不得不小于4倍的樁徑，或最少時間間隔不小于36小時。

6.5在鉆孔前要求在墩臺附近堆放片石和黃泥。防止坍孔或鉆孔遇到巖溶地質(zhì)情況。

7.成孔

7.1檢查驗孔器外徑是否與設(shè)計樁徑相同，驗孔器長度是否達到了規(guī)范要求4-5倍的設(shè)計樁徑，且不小于6m。

7.2檢查孔位中心、孔徑、孔深、傾斜度是否符合規(guī)范及設(shè)計要求。

8.清孔

8.1檢查清孔是否達到下列規(guī)定：

1）孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒。

2）泥漿比重不大于1.1。

3）含砂率不大于2%。

4）黏度為17-20s。

5）沉渣厚度符全標(biāo)準(zhǔn)要求：柱樁小于5cm,摩擦樁小于20cm。

9.鋼筋籠的制作安裝

9.1鋼筋的檢查

9.1.1檢查鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定。

9.1.2檢查鋼筋的質(zhì)量是否符合國家最新標(biāo)準(zhǔn)。并檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

9.1.3鋼筋要按批號、規(guī)格進行見證取樣試驗和平行抽檢試驗。復(fù)檢合格后才可以使用。

9.1.4檢查鋼筋進場后，是否按批次、規(guī)格分類堆放，標(biāo)識是否清楚，是否妥善保管，是否有防銹措施。

9.2鋼筋籠的制作

9.2.1檢查鋼筋籠制作前，是否將鋼筋校直，是否清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。

9.2.2分節(jié)制作的鋼筋籠同一截面內(nèi)接頭數(shù)量是否滿足規(guī)范要求，不得超過鋼筋總數(shù)的50%。錯開距離不得小于35倍主筋直徑。

9.2.3鋼筋籠綁扎是否符合下列規(guī)定：

1）鋼筋籠的加強箍筋是否符合設(shè)計要求。

2）主筋與箍筋其相對位置是否符合設(shè)計要求，是否采用點焊連接。

3）箍筋搭接焊單面焊長度不得小于10d。

9.2.4鋼筋保護層是否使用了混凝土輪型墊塊，墊塊強度不得低于樁身混凝土強度。墊塊布置是否符合要求。

9.2.5鋼筋籠存放是否符合規(guī)范要求：距地面高度不得小于5cm，存放高度不得超過兩層。

9.2.6鋼筋籠制作的允許偏差是否符合下表規(guī)定

9.2.7鋼筋籠焊接是否符合下列規(guī)定：

1）焊接用焊條選用是否合理。

2）鋼筋主筋焊接方式是否符合設(shè)計要求。

3）焊接接頭抽樣試驗結(jié)果是否達到了《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。

9.2.8鋼筋籠的安裝是否符合下列規(guī)定：

1）運輸過程中鋼筋籠是否發(fā)生較大變形。

2）吊裝前是否將鋼筋籠上粘附的泥土等清除干凈。

3）安放好的鋼筋籠是否保持豎直。

4）安放好的鋼筋籠是否采取了可靠的定位措施。

10.聲測管的安裝是否符合下列規(guī)定

1）聲測管內(nèi)徑是否不小于50mm，壁厚不得小于3.0mm。

2）安裝在各節(jié)鋼筋籠的聲測管是否對應(yīng)。

3）下端是否封閉，管內(nèi)是否無異物。

4）連接處是否光滑過渡，不漏水。

11.混凝土澆筑

11.1所使用的原材料是否符合規(guī)范要求，施工單位是否有自檢報告，自檢報告是否得到監(jiān)理項目部中心試驗室的簽認(rèn)。首次開工時要檢查各種原材料的全項檢查報告。

11.2配合比是否經(jīng)過監(jiān)理項目部中心試驗室審批，是否進行了試拌。試拌成果是否合格。

11.3導(dǎo)管的安裝是否符合下列要求：

1）導(dǎo)管內(nèi)徑是否一致，接口是否嚴(yán)密。

2）導(dǎo)管在安裝前是否進行打壓泌水試驗，是否有漏水現(xiàn)象，保壓試驗要達到10-15分鐘。

3）底節(jié)導(dǎo)管長度不得小于4m。

4）導(dǎo)管漏斗大小必須滿足初灌量要求。

5）導(dǎo)管是否安裝在鉆孔中央位置。

6）灌筑混凝土?xí)r必須使用有隔水球和隔水塞。

7）首批混凝土澆筑完成后，導(dǎo)管埋設(shè)深度不得小于1m。

8）導(dǎo)管提升是否保持豎直，杜絕在提升時掛到鋼筋籠。

9）澆筑過程不得有雜物掉入孔中。

11.4現(xiàn)場監(jiān)理在澆筑混凝土前要檢查首車混凝土帶著的配料單和電腦小票，配料單是否由試驗監(jiān)理簽認(rèn)。

11.5在施工現(xiàn)場，必須要求測試混凝土拌合物性能，并檢查其性能指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。

11.6施工現(xiàn)場必有要求施工單位制作試件，要求每50m3制作一組試件，小于50m3時也以50 m3計。監(jiān)理抽檢一組。

11.7現(xiàn)場監(jiān)理要對樁基澆筑的整個過程全程旁站。

11.8必須要求施工單位保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性。

混凝土初灌量計算圖例

12.安全控制

12.1審查施工單位安全生產(chǎn)協(xié)議。

12.2審查樁基施工危險源應(yīng)急預(yù)案。

12.3檢查樁基施工進場人員安全教育及安全技術(shù)交底是否落實到工班每個職工。

12.4檢查特種作業(yè)人員是否持證上崗及上崗證是否在有效期內(nèi)。

12.5檢查泥漿循環(huán)池周圍擋是否符合安全生產(chǎn)要求。

12.6檢查施工現(xiàn)場臨時用電是否符合“一機一箱一閘一漏”規(guī)定。

12.7檢查夜間作業(yè)照明亮度能否滿足安全施工要求。

12.8檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)警示標(biāo)志設(shè)置是否規(guī)范。

12.9檢查施工現(xiàn)場引水排放是否符合要求。