5．冷凍

　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，常需冷凍或制冷操作。在制冷操作中，某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應(yīng)防止致冷劑泄漏。對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意選擇合適的耐壓等級(jí)和氣密性，防止泄漏。

　　6．物料輸送

　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，工序間輸送物料也常常會(huì)發(fā)生事故。氣流輸送系統(tǒng)除本身會(huì)產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。因此，粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性，其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速。粉料不要堆積在管內(nèi)，要及時(shí)清理管壁。用泵類輸送易燃可燃液體時(shí)，流速過快能產(chǎn)生靜電積累，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。輸送有爆炸性或燃燒性危險(xiǎn)的物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防燃燒或爆炸。輸送可燃?xì)怏w物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，防止空氣進(jìn)入，并根據(jù)實(shí)際需要安裝回止閥、水封和阻火器等安全裝置。

　　7．熔融

　　熔融過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會(huì)造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無機(jī)鹽因不熔融會(huì)造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。

　　為防止熔融過程局部過熱，必須不間斷地?cái)嚢琛?/p>

　　8．干燥

　　干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在干燥過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防觸電措施，在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁的間隙，以防止產(chǎn)生火花。

　　9．蒸發(fā)

　　蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。

　　凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間。

　　10．蒸餾

　　對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。在處理中等揮發(fā)性物料(沸點(diǎn)為1OO℃左右)時(shí)，采用常壓蒸餾。對(duì)低于30℃的物料，應(yīng)該采用加壓蒸餾。