（二）、安全預(yù)防措施

　　1、消除爆炸的能量條件：

　　作業(yè)場所嚴(yán)禁明火；嚴(yán)格控制發(fā)熱源，避免超溫、超壓；不使物體劇烈撞擊；有效預(yù)防靜電及火花等；都是從控制起爆能量角度避免爆炸事故發(fā)生的基本技術(shù)途徑。

　　具體的安全措施：

　　A、吸煙處以外不吸煙，不攜帶打火機(jī)、火柴等火種。

　　B、特殊情況需要使用明火時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)“用火安全管理規(guī)定；并嚴(yán)格限定使用范圍，應(yīng)保持高度警惕，確保使用安全。

　　C、在作業(yè)時(shí)要注意觀察壓力表、溫度表等儀器儀表，是否符合要求；并保證其完好、準(zhǔn)確。

　　D、作業(yè)時(shí)必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，不穿帶金屬釘?shù)墓ぷ餍徊挥每赡芤蜃矒?、摩擦等產(chǎn)生火花、靜電的工具作業(yè)，使用防爆或?qū)I(yè)工具。

　　E、粉碎作業(yè)人員，必須按規(guī)定及時(shí)清理設(shè)備及管道系統(tǒng)內(nèi)部的粉塵。下班前要將作業(yè)場所殘留的粉塵清掃干凈。

　　F、嚴(yán)禁在高溫物體表面烘烤衣物等易燃物品；及時(shí)清除高溫表面的升華物，防止他們受熱分解自燃。

　　G、保證消防器材、設(shè)施到位并完好；疏散逃生通道要暢通等。

　　2、消除爆炸發(fā)生的物質(zhì)條件：

　　除簡單分解爆炸物之外，其他類型的可爆物可以通過消除其發(fā)生爆炸的物質(zhì)條件（如與助燃物質(zhì)隔絕）加以防范。

　　具體的安全措施：

　　A、在生產(chǎn)條件許可的前提下，通過改進(jìn)生產(chǎn)條件（包括生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)）；用爆炸危險(xiǎn)性小的物質(zhì)代替危險(xiǎn)性大的物質(zhì)。

　　B、生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)盡量密閉化。

　　C、安裝使用單向閥?？梢苑乐挂蛄黧w倒流而引起安全事故，并起到隔阻火作用。注意：此閥的安裝方向不能錯(cuò)。

　　D、安裝使用安全閥。是一種在系統(tǒng)壓力過高時(shí)可以自動泄壓，以防止爆炸事故發(fā)生的安全裝置。

　　3、設(shè)備設(shè)施的檢修：

　　由于生產(chǎn)具有高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)中所使用的設(shè)備設(shè)施（如各種釜類、粉碎機(jī)、離心機(jī)、安全環(huán)保設(shè)施、管道、閥門、儀器儀表等）極易受到腐蝕和老化。為了確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須對設(shè)備設(shè)施定期進(jìn)行檢修。

　　A、停車檢修：在檢修前先要停車，停車時(shí)要注意降溫其速度不能太快，關(guān)閉閥門動作要輕緩等。如熔硫釜檢修時(shí)，一定要先停導(dǎo)熱油加熱爐，然后關(guān)閉熔硫釜電加熱系統(tǒng)的電源，最后將釜內(nèi)的熔液全部抽條放凈。對于存有危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備（容器）及管道等，放空后必須將其內(nèi)部清理干凈；在清理作業(yè)中一定要按有關(guān)規(guī)定操作，防止火災(zāi)、爆炸、中毒、環(huán)境污染等事故發(fā)生。

　　由于化工生產(chǎn)的特殊性，在設(shè)備之間、裝置之間、廠房之間都有管道相連接。檢修時(shí)要考慮到如何將檢修設(shè)備與其它運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行隔離，只用閥門是不保險(xiǎn)的；最安全的方法使用盲板隔離，檢修后再將盲板去掉；裝卸盲板具有很大的危險(xiǎn)性，一定要注意安全。其操作要點(diǎn)，在班組安全培訓(xùn)教材中詳述。

　　B、不停車檢修：不停車帶壓密封技術(shù)是一種先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)，它解決了停車檢修的復(fù)雜與不安全性問題，降低了由于停車檢修造成的經(jīng)濟(jì)損失。這種技術(shù)操作簡單、安全、迅速、可靠，已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，特別是化工生產(chǎn)。詳細(xì)內(nèi)容見班組安全培訓(xùn)教材。

　　C、重點(diǎn)要求：1）檢修設(shè)備時(shí)，安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。2）檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)啟動。