??? (3)能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。
??? 三、粉塵火災的特點
??? 除了粉塵爆炸，在粉塵處理過程中，也經(jīng)常遇到可燃性粉塵被加熱或遇到火花發(fā)生氧化反應而放熱或燃燒，甚至釀成火災。因此，我們不僅要防止粉塵爆炸，同時也要防止粉塵火災。
??????? 粉塵火災與粉塵爆炸的不同之處在于它們二者之間的燃燒形式截然不同。粉塵火災：暗燃--冒煙燃燒；粉塵爆炸：發(fā)生火焰的明火燃燒。
??????? 暗燃還是明火取決于粉塵堆積層的情況以及與空氣的接觸情況。有一種粉塵，燃燒時既不產(chǎn)生暗燃也不產(chǎn)生明火，而只是呈現(xiàn)出熾熱的狀態(tài)。發(fā)火條件：
??? （1）點火源；（2）暗燃的粉塵飛揚落到堆積的粉塵上；（3）粉塵在低溫的加熱表面堆積時間過長；（4）高溫環(huán)境下較薄的粉塵層。
??????? 四、生產(chǎn)過程中常見的多種引火源
??? （1）設(shè)備內(nèi)的摩擦撞擊火花。
??? 設(shè)備內(nèi)部由于機械運轉(zhuǎn)部位缺乏潤滑而摩擦生熱；物料、硬性雜質(zhì)或脫落的零件與設(shè)備內(nèi)壁碰擊打出火星。表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，產(chǎn)生的火星撞擊或摩擦脫落的高溫固體微粒。若火星的微粒直徑為0.1～1mm，其所帶的能量可達1.76～1760mJ,足可點燃可燃粉塵。據(jù)統(tǒng)計，僅粉碎研碎設(shè)備因摩擦撞擊引起的爆炸事故占57％。
??? （2）電火花和靜電火花。
??? 電氣設(shè)備故障引起的電火花是常見的一種引火源，事故案例較多。物料在輸送和粉碎研磨的攪拌中，粉料與管壁、設(shè)備壁，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊，會產(chǎn)生靜電。一些粉塵表面的電量可達10-6～10-7C/cm2。在適當條件下，其靜電電壓可高達數(shù)千至數(shù)萬伏。
??????? （3）沉積粉塵的陰燃和自燃。
??? 沉積在加熱表面如照明裝置、電動機、機械設(shè)備熱表面的粉塵，受熱一段時間后會出現(xiàn)陰燃，最終也可能轉(zhuǎn)變?yōu)槊骰?，成為粉塵爆炸的引火源。粉塵最易陰燃的層厚范圍為10～20mm。可燃粉塵在沉積狀態(tài)下還具有自燃的傾向，因為粉塵微粒與空氣接觸發(fā)生氧化放熱反應，在一定條件下熱量不能充分散發(fā)，粉層內(nèi)溫度會升高引起自燃。長期積聚在設(shè)備裂縫中和管道拐彎處的粉塵易發(fā)生自燃。
???????? 五、粉塵爆炸的預防
??????? 不言而喻，預防粉塵爆炸的主要對策首先應該是排除形成粉塵-空氣爆炸性混合物的可能性和杜絕火源。裝置、管道和設(shè)備的受熱表面經(jīng)常是燃燒的點火源，因此設(shè)備的表面溫度不允許過高。任何條件下，設(shè)備的表面溫度都應稍低于粉塵層的陰燃溫度。另處，可燃粉塵在破碎機、粉碎設(shè)備、風管和其它帶攪拌裝置的設(shè)備中，經(jīng)常因打出的火花而引燃引爆而上述設(shè)備的零件必須用不產(chǎn)生火花的材料制造。
??? （1）防止粉塵沉積和及時清理粉塵。
??? 對于處理粉料的設(shè)備或場所，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚，尤其應將易于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備隔離設(shè)置在單獨房間內(nèi)，并設(shè)專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置。如公司夾層和所有除塵、排風設(shè)備必須定期檢查和清掃，以防止粉塵沉積而發(fā)生事故。
??? （2）加強管理，消除粉塵爆炸的點火源。
??? 由前述分析可知，粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據(jù)操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點火源種類進行針對性預防。例如，在前處理車間藥材粉碎時混入金屬或砂石碎塊，就會打出火花而造成粉塵火災，為此，粉碎時工序就應加強操作管理，避免能造成點火源的金屬等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁鐵失效問題。
??? （3）避免設(shè)備中粉塵爆炸。
??? 對于設(shè)備內(nèi)極易形成粉塵-氣體爆炸混合物的操作，在設(shè)備中充入惰性介質(zhì)、降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設(shè)備爆炸的唯一可靠方法。
??????? 總之，在生產(chǎn)過程中，我們可以依據(jù)粉塵爆炸的基理，采取相應的安全措施來預防粉塵爆炸和粉塵火災的發(fā)生。只有這樣才能將公司每一處的安全責任落到實處。
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