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風(fēng)險分析程序的建立

  
評論: 更新日期:2008年05月06日
建立HSE管理體系的核心內(nèi)容就是在做每項工作之前,對要做的工作可能存在的危險性進行風(fēng)險分析,從而提出降低或控制風(fēng)險的有效措施。按照風(fēng)險評價過程,要進行風(fēng)險分析,必須制定風(fēng)險評價計劃、組建評價小組、選定評價方法,等等,其過程非常復(fù)雜,別說對普通職工,就是對專業(yè)安全人士可能也是一個難題。

在實際工作中,借助先進企業(yè)的管理理念和做法,并結(jié)合自身企業(yè)的一些特點,建立一套較科學(xué)且又方便普通員工實際操作的風(fēng)險分析程序,應(yīng)是我們在建立HSE體系過程中的一條捷徑,同時又不失其科學(xué)性。根據(jù)國外公司如BP、PREMCO等的管理經(jīng)驗及石化企業(yè)的實際情況,制定出作業(yè)風(fēng)險分析程序,以供大家參考。其格式見表1:

表1 現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險分析程序

1 作業(yè)基本情況

作業(yè)名稱

作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

作業(yè)位置

作業(yè)時間

作業(yè)單位

作業(yè)人員簽名

2 分步驟詳述主要作業(yè)過程

3 識辨作業(yè)過程中可能存在的危害(√)

火災(zāi)( )

缺氧窒息( )

砂粒入眼( )

噪音( )

高空物擊(人為與自然)( )

噴濺/溢出( )

過分勞累( )

運行設(shè)備傷害( )

高空跌落( )

吸進有害物質(zhì)( )

擦傷/割傷( )

坍塌/陷落( )

化學(xué)灼傷( )

個人防護設(shè)備不合格( )

尖物刺傷( )

其它方面( )

電擊( )

絆倒/滑倒/跌落( )

扭傷拉傷等( )

交叉作業(yè)傷害( )

高溫燙傷( )

過冷/過熱( )

鉛/石棉( )

4 消除或減少危害的防范措施(√)

作業(yè)設(shè)備被隔離且置換合格( )

用火點周圍無可燃物排放作業(yè)( )

乙炔瓶(禁臥放)、氧氣瓶與火源不少于10米( )

用火作業(yè)時無監(jiān)護人在立即停止作業(yè)( )

手套/工作服合要求(防酸、防靜電等)( )

腳手架、護欄、升降梯、梯子等經(jīng)檢查合格( )

作業(yè)環(huán)境符合要求,安排有序( )

相關(guān)帶電設(shè)備已有斷電標(biāo)志,有專人確認(rèn)( )

移動工具、手提工具應(yīng)一機一闡( )

重大/危險等作業(yè)需有應(yīng)急方案( )

已與相關(guān)單位人員溝通好作業(yè)程序( )

下水井、地溝等被覆蓋( )

高空作業(yè)有防落物及防火花飛濺措施( )

作業(yè)區(qū)備有相關(guān)的消防器材等( )

安全帶不得低掛或用繩子代替( )

安全面罩、安全帽、防護眼鏡、耳塞等( )

垂直分層作業(yè)有隔離措施( )

氣防器具(呼吸器等)合格,作業(yè)人員熟練使用( )

氧/可燃?xì)怏w/有害氣等含量符合要求( )

行燈電壓不超36伏,特別潮濕處不超過12伏( )

作業(yè)現(xiàn)場的各種圍欄、安全警示等已設(shè)置( )

其它方面( )

5 作業(yè)前最后確認(rèn)(√)

1)作業(yè)范圍和內(nèi)容是否清楚( )

3)相關(guān)作業(yè)許可證已辦好或備好( )

5)是否與相關(guān)單位做好作業(yè)前的溝通工作( )

7)作業(yè)場所是否還有其它有毒成份( )

9)緊急撤離計劃是否清楚( )

2)各種安全設(shè)備、設(shè)施是否已完好備用( )

4)氧含量/可燃?xì)怏w/有害物質(zhì)含量是否合格( )

6)所要使用的作業(yè)工具是否符合要求( )

8)重要作業(yè)的相關(guān)應(yīng)急救護措施是否落實好( )

10)其它方面( )

6 作業(yè)人員承諾(√)

1)作業(yè)前需對以上情況心中有數(shù)并做好各項防范措施( )

2)有義務(wù)隨時檢查和提醒與自己一同作業(yè)的人員做好各項安全防范措施( )

3)誠懇地接受他人的意見,及時糾正自己不安全行為( )


以上表格中的一些防范措施結(jié)合了中國石化相關(guān)管理制度及外國公司的經(jīng)驗,雖然部分內(nèi)容與中國石化各種作業(yè)許可證有雷同之處,但該分析過程是由現(xiàn)場作業(yè)人員完成,并非由安全監(jiān)護人員或裝置車間相關(guān)人員完成,更能體現(xiàn)全員、全過程的安全理念。
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