?

　　3　防護(hù)措施及安全評(píng)估

　　液氨儲(chǔ)罐從設(shè)計(jì)、制造到使用的各個(gè)環(huán)節(jié),如果方法不得當(dāng), 都會(huì)對(duì)應(yīng)力腐蝕埋下隱患。故意防腐蝕應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造到使用過(guò)程的整個(gè)質(zhì)量保證體系的各個(gè)環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。

　　(1) 材料選擇。實(shí)踐證明, 材料強(qiáng)度越高,發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕, 在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下, 應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。

　　(2) 采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對(duì)稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組焊, 防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷, 保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑[2 ]。制造完成后, 應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力, 并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

　　(3) 對(duì)投入使用前的新儲(chǔ)罐, 應(yīng)徹底清除里面的空氣; 在充裝、排料及檢修等過(guò)程中, 采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對(duì)大型儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣, 而不凝氣體大部分是空氣,應(yīng)將其排出。對(duì)較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲(chǔ)罐里面的空氣。總之, 消除儲(chǔ)罐里面的空氣污染, 可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。

　　(4) 新投用的儲(chǔ)罐, 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。對(duì)液、氣相界面、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn); 對(duì)液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷, 若條件允許, 應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。對(duì)檢驗(yàn)出的裂紋應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。因應(yīng)力腐蝕界限斷裂韌度J ISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1ö5, 所以應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)判據(jù)對(duì)裂紋進(jìn)行安全等級(jí)評(píng)估, 并給出處理意見(jiàn)及下次檢驗(yàn)時(shí)間。對(duì)于不超過(guò)1ö4 壁厚和深度小于4mm

　　的淺裂紋, 可以采用打磨的方法進(jìn)行機(jī)械消除, 但要嚴(yán)格控制打磨工藝; 對(duì)于較深的裂紋, 先進(jìn)行打磨處理后再進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱加溫以防止焊接硬化, 焊接時(shí)宜采用低氫焊條, 焊后進(jìn)行探傷復(fù)查, 并進(jìn)行去應(yīng)力處理。

　　(5) 定期檢測(cè)液氨濃度和含水率, 發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分, 使含水率始終保持在012%～ 1%的范圍。另外, 還可加入其它抑制劑, 如加入100Lgög 的冷凍機(jī)油或5Lgög 的菜籽油或10～ 50Lgög 的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑, 都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。