3.1.3

　　CO2提前退出系統(tǒng)，高壓洗滌器內(nèi)部CO2濃度低，生成甲銨液后NH3過剩。

　　3.1.4尿素裝置剛剛建成，操作技術(shù)、操作經(jīng)驗不足。

　　4.防范措施

　　高壓洗滌器防爆筒的爆炸事故一般可以分為來年各種形式：一種是外爆炸型，另一種是內(nèi)爆炸型。外爆炸型是由于在高壓洗滌器防爆筒內(nèi)部有大量惰性氣體積存，由于靜電、撞擊、加熱等原因引起的爆炸，是導(dǎo)爆槽向外破裂或變形。內(nèi)壓型是由于高壓洗滌器列管和中心管堵塞，防爆筒外側(cè)與合成塔氣相連通，而防爆筒內(nèi)測與低壓系統(tǒng)連通，并通過下液管與高壓噴射器吸氣室連通，由于列管和中心管堵塞，防爆筒內(nèi)測與低壓系統(tǒng)相連通和高壓噴射器的抽吸是防爆筒的內(nèi)外產(chǎn)生負壓差，將爆破筒壓破變形。

　　4.1嚴格控制好原料氣CO2的純度，CO2≥98.5%（體積）；N2≤0.4%(體積)；H2≤0.3%(體積)；總硫≤1PPm; NH3≥99.8%油≤10PPm。

　　4..2在停車沖洗高壓洗滌器和封塔過程中控制好高壓洗滌器尾氣排放閥，（HV33202）.在封塔過程中，應(yīng)避免（HV33202）全部關(guān)閉，這樣會使系統(tǒng)中的NH3 、CO2充分冷凝吸收，如此氣體中的O2 H2的濃度升高形成爆炸性氣體，在靜電、撞擊、加熱的情況下發(fā)生爆炸。

　　4.1.3設(shè)置建立的裝置接地系統(tǒng)，防止靜電積聚。定期檢驗接地系統(tǒng)是否良好，有無損壞，并要掌握接地電阻的變化情況，保證接地系統(tǒng)處于完備狀態(tài)。

　　4.1.4加強對操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高操作技能和準確分析判斷事故的能力，做到出現(xiàn)異常會及時處理，防止因誤操作引發(fā)爆炸事故。

　　5.修復(fù)后使用情況

　　事故發(fā)生后，立即委托大連冰山集團加工材質(zhì)與防爆筒相同；弧度與防爆筒相同；厚度和導(dǎo)爆槽相同的鋼板對破壞處進行焊接處理。從高壓洗滌器防爆筒修復(fù)運行至今已經(jīng)經(jīng)過了4年的時間，運行情況良好高壓洗滌器下液溫度在165-170℃，高調(diào)水溫差在15℃左右，高壓洗滌器工藝指標完全滿足工藝要求，填料段吸收情況良好。