二、泵使用出現(xiàn)的問題及改進措施

　　1．異常現(xiàn)象
　　立式筒袋泵使用以來，啟動一次成功率達100%，運行時噪聲小、不泄漏，達到萬小時無故障。但也出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象。
　　(1)夏季軸承溫度偏高。夏季炎熱，球罐內(nèi)溫度升高，飽和蒸汽壓增大，泵的軸向力增加，推力軸承負荷增加，因此，軸承溫度偏高。
　　(2)泵軸支承鼓和平衡鼓與其鼓套磨損、損壞，原因如下。
　　①鼓與鼓套靠介質(zhì)潤滑，丙烯潤滑性能差。
　　②泵出口流量減少，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的磨損。泵出口閥門的開度小，節(jié)流損失轉(zhuǎn)為熱能，液體溫升使部分液體泄漏到平衡室低壓區(qū)蒸發(fā)成氣體，失去潤滑作用；鼓與鼓套受熱膨脹，徑向間隙變??；當流量小于泵的設(shè)計流量時，葉輪軸受到徑向力，鼓與鼓套中心偏移。
　?、郛敱昧髁繙p小到一定程度后，會引起泵的氣蝕，嚴重時鼓與鼓套產(chǎn)生干摩擦。
　　④鼓與鼓套的接觸精度達不到要求。
　　⑤鼓與鼓套的材質(zhì)不合要求。
　?、薰呐c鼓套的間隙太小。

　　2．改進措施
　　(1)在夏季，給向心推力球軸承加裝吹風(fēng)扇冷卻器降溫；對球罐進行冷水噴淋降溫。
　　(2)采用電機變頻調(diào)速技術(shù)，自動控制泵的壓力和流量。
　　(3)平衡鼓套的材質(zhì)由錫銅合金更換為鑄鐵鼓套；保證鼓與鼓套的間隙為0.3~0.5mm。
　　(4)保證泵入口來料充足，閥門要全開，定期清洗過濾器；泵啟動前打開進口管線的放空閥，排盡氣體后關(guān)閥。
　　(5)定期檢查軸承箱潤滑油系統(tǒng)的油質(zhì)、油量和油溫；保證軸承油杯的油位正常；機械密封潤滑油系統(tǒng)和冷卻水的閥門要開全；只有在泵冷卻后才能停供冷卻水。
　　(6)機泵運行時，平衡管閥門常開，只有當泵體因凍凝用蒸汽吹掃泵體時，才能關(guān)閉該閥門。及時打開通進泵底部管線的閥門，排盡泵內(nèi)的積水后關(guān)閥。
　　(7)檢修時清除泵筒內(nèi)的銹渣、雜物。
　　(8)定期檢查聯(lián)軸器的同心度，至少1年一次。
　　(9)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥前后的壓差，及時排除故障。
　　(10)平衡室壓力必須恒定，如果壓力增高2×105^~3×105Pa，必須及時排除故障。
　　(11)為使葉輪在泵的吸入邊不發(fā)生摩擦，安裝時先向吸入口方向推軸至不動為止，然后用調(diào)節(jié)螺母將軸升起3mm，保證軸的正確位置。
　　
　　參考文獻：
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