5.乙炔充裝過程。乙炔充裝是乙炔生產(chǎn)過程最危險(xiǎn)的區(qū)域，按GB18218《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)辨識(shí)，一般企業(yè)都屬于重大危險(xiǎn)源(臨界量，生產(chǎn)區(qū)為1t)。乙炔充裝除了高壓乙炔的危險(xiǎn)特性外，還有管理難度大的特殊性。首先，乙炔充裝排閥門多，泄漏點(diǎn)多，操作頻繁，人員進(jìn)出多，容易產(chǎn)生靜電等。通常說“十起爆炸九次漏”，乙炔工廠發(fā)生事故往往是由漏氣引起的。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等泄漏，無論是乙炔氣外泄還是空氣進(jìn)入系統(tǒng)，只要存在發(fā)火源，就很有可能發(fā)生爆炸。因此充裝崗位要經(jīng)常檢漏，并應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，不準(zhǔn)將門窗全部關(guān)閉，防止乙炔氣滯留。特別是冬天，天氣冷，門窗關(guān)閉不通風(fēng)，氣候又干燥，易產(chǎn)生靜電，更會(huì)發(fā)生事故。導(dǎo)除靜電的辦法除作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、鞋外，還應(yīng)用冷卻水噴淋乙炔瓶充灌排。
　　
　　其次，市場(chǎng)無序競(jìng)爭(zhēng)，乙炔瓶丙酮缺量、超期缺陷瓶違規(guī)充裝等現(xiàn)象普遍，客觀上造成了乙炔瓶充裝時(shí)的不安全性。根據(jù)多年來國(guó)內(nèi)外對(duì)乙炔瓶安全性能檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)，乙炔瓶質(zhì)量(包括填料、瓶體等)均合格，充裝的乙炔氣和丙酮的質(zhì)量和數(shù)量均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這樣的乙炔瓶是可以保證安全的，即使有人為回火條件，乙炔瓶也不會(huì)爆炸。這已多次被乙炔瓶安全試驗(yàn)所證實(shí)。但現(xiàn)實(shí)確實(shí)令人擔(dān)憂，丙酮少量超裝乙炔，填料下沉、斷裂繼續(xù)使用等，都會(huì)大大增加乙炔瓶分解爆炸的可能性。近幾年來多次的乙炔瓶爆炸事故也證明了這點(diǎn)。
　　
　　第三，乙炔溶于丙酮是個(gè)放熱過程，丙酮沸點(diǎn)只有56.1℃，若充裝時(shí)不冷卻，充裝流速過快，管道內(nèi)存在鐵銹等雜質(zhì)，這些不安全因素都會(huì)引起乙炔爆炸。因此《溶解乙炔充裝規(guī)定》要求乙炔充裝溫度不得超過40℃，一次性充裝流速不得超過0.6m3/h.瓶。日常檢修時(shí)注意清除管道、阻火器、閥門內(nèi)雜質(zhì)，防止充裝時(shí)雜質(zhì)流動(dòng)摩擦、撞擊。
　　
　　6.設(shè)備檢修過程。設(shè)備檢修過程是溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)的事故多發(fā)區(qū)。有時(shí)檢修人員為了盡早恢復(fù)生產(chǎn)，沒有嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程規(guī)定的降溫、降壓、清洗、置換、試漏、分析等程序，導(dǎo)致乙炔外泄和空氣進(jìn)入系統(tǒng)形成爆炸性氣體混合物，造成事故。防止辦法只有一個(gè)，即嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全規(guī)程和程序。具體來講，溶解乙炔設(shè)備檢修要做到以下幾條：
　　
　　6.1單機(jī)檢修必須可靠地與系統(tǒng)切斷隔離，如加盲板、拆除部分連接管道等。
　　
　　6.2設(shè)備檢修前后，必須用氮?dú)庵脫Q合格，檢修后系統(tǒng)內(nèi)氧含量小于3%，并經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格。
　　
　　6.3在帶壓狀態(tài)下，不準(zhǔn)拆卸和緊固乙炔設(shè)備的螺栓及其它緊固件。
　　
　　6.4乙炔設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先辦理“動(dòng)火證”，按規(guī)定程序?qū)徟?，并采取有效防范措施，在批?zhǔn)的有效時(shí)間和范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火。動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除干凈，必須指定專人監(jiān)護(hù)，并備足夠的滅火器材。需動(dòng)火的設(shè)備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷，用水清洗后再用氮?dú)庵脫Q至可動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)火前取樣分析時(shí)，應(yīng)注意死角，取樣時(shí)間應(yīng)不早于動(dòng)火前半小時(shí)，必要時(shí)，動(dòng)火分析應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。
　　
　　6.5進(jìn)入乙炔設(shè)備內(nèi)檢修前，必須先辦理“進(jìn)罐作業(yè)證”，除按規(guī)定清洗置換，還應(yīng)用空氣進(jìn)行置換，使罐內(nèi)氧含量在18-21%之間。取樣時(shí)間不早于進(jìn)入設(shè)備前半小時(shí)，因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷作業(yè)或安全條件改變，應(yīng)重新辦理“進(jìn)罐作業(yè)證”和取樣分析。罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用電壓不超過12伏的防爆燈具，并且絕緣良好無接頭外露。罐內(nèi)檢修人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，設(shè)備外須有專人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)有緊急救護(hù)措施。
　　
　　7.丙酮灌裝、儲(chǔ)存、使用過程。丙酮屬于低閃點(diǎn)易燃有毒危險(xiǎn)化學(xué)品，按《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)，雖然一般溶解乙炔廠不單獨(dú)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源(臨界量：使用場(chǎng)所為2t，儲(chǔ)存場(chǎng)所為20t)，但它的危險(xiǎn)危害性還是很大的。槽
　　
　　車到廠在灌裝時(shí)暴露于空氣，尤其是夏季，丙酮易揮發(fā)，易形成爆炸性混合物，且吸入和接觸對(duì)人體有害。因此在灌裝丙酮時(shí)，要禁止明火、撞擊和摩擦，流速不要超過3m/s，槽車要有接地裝置，防止靜電積聚，操作人員應(yīng)戴防毒口罩和防護(hù)手套。丙酮儲(chǔ)存庫(kù)房應(yīng)陰涼通風(fēng)，隔開儲(chǔ)存，通道暢通。丙酮使用場(chǎng)所不準(zhǔn)超過一個(gè)包裝桶(160Kg)，充瓶時(shí)用氮加壓、密閉操作，壓力不準(zhǔn)超過0.8MPa。