e．穿管。穿管前準備包括：
　　
　　(a)切管：用管割刀或砂輪切割機切管，割管長度比兩管板之間設(shè)計距離長一些，脹接的長6～8mm，焊接的長出2倍的管子壁厚。
　　
　　(b)退火：為保證管子的硬度比管板低HB30左右，采用退火的辦法來增加管子的可塑性，從而保證脹接時管子所必須的塑性變形。
　　
　　(c)磨管：管子兩端120～150mm處用拋光機拋光，手工可用砂布處理。為保證穿管順利，最好取出一根立即穿一根，以防止折流板移位，穿管困難。
　　
　?、诙鹿芏鹿苁乾F(xiàn)場常用的管子泄漏處理方法，并作為現(xiàn)場的應(yīng)急措施。機加工長度為大端直徑的2倍、小端直徑為0．85倍、錐度為3～5的管子內(nèi)徑的金屬堵頭，堵頭材質(zhì)與管子同類，用堵頭將管子堵死，若振動大、壓力高，堵管后焊接。常用堵頭加工如圖4—4如下。
　　
　?、鄢樾?、換芯
　　
　　如堵管或管子失效數(shù)超過管程單程管子的10％以上，不能保證正常生產(chǎn)工藝要求，必須更換管束；對殼程需清洗、檢查管子的，必須抽芯。更換管束、抽芯方法與步驟如下：
　　
　　a．拆除管程接管、前后端管箱、浮頭；
　　
　　b.清理及檢查修復密封面；
　　
　　c．用專用抽芯機將舊管束從殼體內(nèi)抽出、更換墊片后新管束回裝或殼程清洗合格后舊管束回裝；對DN<400的換熱器可用葫蘆、鋼絲繩直接抽出與回裝；
　　
　　d．試壓：浮頭式管束進行三程試壓、U形管式進行兩程試壓。
　　
　　e．其余檢查、更換墊片后復位。
　　
　　由于腐蝕結(jié)垢或結(jié)焦等原因，管束抽出較為困難。要選用有足夠抽力或推力的裝置如抽芯機，其驅(qū)動方式有液壓式和機械式，液壓式機構(gòu)體積小，拉力或推力大，適合于管束開始抽出或推進時的高負荷。機械式驅(qū)動速度快，適用于在管束抽出或推進一段距離后的快速操作，故用液壓和機械聯(lián)合驅(qū)動為好。
　　
　　常用的抽芯機有：　　
　　(a)懸掛式鋼絲繩抽芯機。懸掛式鋼絲繩抽芯機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，檢修單位可自制；抽芯速度快；適合抽小型的、公稱直徑DN≤800的管束。
　　
　　(b)螺桿螺母式抽芯機。螺桿螺母式抽芯機結(jié)構(gòu)簡單，檢修單位能裝配，但蝸桿及蝸輪機加工較困難，須專業(yè)的生產(chǎn)廠家加工，造價較高；可抽較大直徑的管束，速度較慢，比較安全。
　　
　　(c)鏈條式抽芯機。鏈條式抽芯機抽芯能力強，可抽公稱直徑DN在1200～1800mm的管束，拉力大，可達30t，有良好的吊裝穩(wěn)定和安全性能，造價高，對較大型管束及殼體與管束有粘連(如結(jié)焦、結(jié)垢)較適用。
　　
　　對于因結(jié)焦嚴重，抽芯機抽芯能力不足以抽出管束時，可制作“門”形鋼架定在后端殼體法蘭上，用噸位合適的千斤頂從后端向前頂，同時前端用抽芯機或卷揚機拉，如仍未能湊效，可用電加熱的方法，將結(jié)焦層熔化，殼體與管束粘連力得到一定的減小后，再進行抽芯作業(yè)。