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化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的安全技術

  
評論: 更新日期:2011年03月23日

  2干燥

  干燥按其熱量供給濕物料的方式,可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥;按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設備有廂式干燥器,轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。

  干燥過程危險性分析及其安全技術:①當干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉。干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。②干燥室與生產(chǎn)車間應用防火墻隔絕,并安裝良好的通風設備,電氣設備應防爆或?qū)㈤_關安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時,應防止可燃的干燥物直接接觸熱源,以免引起燃燒。③干燥易燃易爆物質(zhì),應采用蒸汽加熱的真空干燥箱,當烘干結(jié)束后,去除真空時,一定要等到溫度降低后才能放進空氣;對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時。排氣用的設備和電動機應采用防爆的。④間歇式干燥,物料大部分靠人力輸送,熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風機強制循環(huán),溫度較難控制,易造成局部過熱。引起物料分解造成火災或爆炸。因此,在干燥過程中.應嚴格控制溫度。⑤在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時,主要是防止機械傷害。在氣流干燥,噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中,多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。⑥干燥過程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中,物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電;滾筒干燥過程中.刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花,因此,應該嚴格控制干燥氣流風速,并將設備接地;對于滾筒干燥.應適當調(diào)整刮刀與筒壁間隙,并將刮刀牢牢固定,或采用有色金屬材料制造刮刀.以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器,應注意加熱均勻,不可斷料,滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn),斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應切斷煙道氣并通氮,干燥設備上應安裝爆破片。

  3吸收

  氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收;按被吸收組分的不同,可分為單組分吸收和多組分吸收;按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化,可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時.應注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔,填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。

  氣體吸收過程危險性分析及其安全技術:①要正確選擇吸收荊,從吸收劑的揮發(fā)度、黏度、再生性能及穩(wěn)定性能進行選擇.應從生產(chǎn)的具體要求和條件出發(fā),全面考慮各方面因素.做出經(jīng)濟合理的選擇。②在吸收塔操作過程中.注意維持塔內(nèi)的溫度、壓力、氣液流量穩(wěn)定,維持塔釜恒定的液封高度。③總體上,吸收塔開車時應先進_吸收劑,待其流量穩(wěn)定以后,再將混合氣體送入塔中;停車時應先?;旌蠚怏w,再停吸收劑,長期不操作時應將塔內(nèi)液體卸空。

  4結(jié)論

  當前.化工生產(chǎn)的安全性對一個化工企業(yè)甚至是化工園區(qū)的影響日益增加。為了化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性的發(fā)展,我們應該堅持以安全意識為第一,產(chǎn)量、質(zhì)量為第二的生產(chǎn)理念。加強生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的安全技術管理。提高工人的安全意識,將化工危險事故降到最低??傊W⒁鈴纳a(chǎn)中各個操作單元進行安全管理.全面加強安全防范意識。

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