2)氧化亞氮。氧化亞氮不屬于易燃易爆組分，僅有氧化亞氮的存在不會引發(fā)重大安全事故，但它沸點高、揮發(fā)度低、溶解度小，屬于堵塞組分，一旦在主冷中由于某種原因氧化亞氮以固體狀態(tài)析出后，極易形成“干蒸發(fā)”或“死端沸騰”而造成碳氫化合物的聚集，在達到爆炸濃度后，一旦有引爆源存在即會產生爆炸。常用吸附劑(氧化鋁、分子篩和硅膠)對氧化亞氮僅能部分吸附。

　　3)液態(tài)臭氧液態(tài)臭氧(03)是一種深藍色的液體，屬于化學特性比較強的物質，在通常條件下，該液體氣化、分解，使氧的分壓急劇增大，增大了液氧中可燃物質混合物的爆炸敏感性，在爆發(fā)率為100％時，引爆所需能量一般下降30％～45％。在生產過程中，液氧通過空分塔閥門時，長時間受到摩擦和氣流沖擊，在產生的靜電作用的條件下，能夠使少部分液氧變成液態(tài)臭氧(03)。

　　4)固體粉塵固體粉塵對空分設備安全生產的危害性極大。輕者堵塞換熱器通道，降低傳熱效率，堵塞精餾塔塔板，降低產品純度和產量；重則堵塞乇冷板式氧通道，加速液氧中烴類雜質的濃縮和其他有害雜質在液氧中的積聚；它是一種靜電放電引爆源，會引發(fā)主冷爆炸。固體粉塵主要來源于以下幾方面：

　　空氣過濾器未將大氣中的粉塵過濾干凈，使其隨空氣進入空分塔；空分設備加熱系統(tǒng)干燥器的鋁膠粉末隨空氣進入空分塔；硅膠吸附器產生的粉末隨液空和液氧進入上塔和主冷；空分塔內鋁合金管道或容器因腐蝕和老化產生的氧化鋁粉末進入主冷空分設備；在制造、安裝和檢修時不小心，很可能使灰塵、金屬粉末或珠光砂進入容器或管道，最終進入主冷。

　　1．2．2物理性爆炸危險因素

　　根據《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》附件一，壓力容器的設計壓力(p)分為低壓、中壓、高壓、超高壓4個壓力等級，具體劃分如下：低壓0．1 Mpa≤P<1．6 MPa，中壓1．6 Mpa≤P<10MPa，高壓10 Mpa≤P<100 MPa，超高壓p>100 MPa。空分設備中，很多裝置的最高工作壓力都會處在高壓段，如果這些裝置的壓力超過設計允許值或壓力表失靈，均存在著裂紋、破碎、爆炸的危險。另外，輸氣壓力管道也會存在類似的危險。

　　2危險因素的防范措施

　　2．1加強空分設備的管理

　　(1)定期清洗。運轉2年或更長時間時，應對精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進行清洗脫脂，主冷單元應浸泡8 h，清洗后用足夠壓力的空氣徹底吹除，而后充分加溫干燥。

　　(2)防止靜電積聚及雷擊。液氧的單位電阻較大，易于產生靜電，在不接地情況下可產生數千伏的靜電電壓，同時雷擊對空分設備也有很大的威脅，所以要定期對空分裝置進行接地檢查。

　　(3)防止油的進入。若油被帶入空分裝置，會污染吸附劑，

　　影響對乙炔的吸附，所以應取消易使空氣帶油的羅茨風機，加強膨脹機的檢修和維護。

　　(4)加強電石渣的管理。電石渣中剩余乙炔對空氣污染很大，特別是下雨天更為嚴重，應嚴格管理，最好遠遠埋于地下。

　　(5)加強操作、維護、管理。對于清除有害雜質的環(huán)節(jié)要認真；監(jiān)測用的儀器、儀表要定期校驗；超周期運行要慎重，要及時停車加熱吹除；嚴格遵守工藝紀律，杜絕違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行“四不放過”。

　　2．2加強設備前端的凈化

　　(1)加強原料空氣質量控制。氧氣生產區(qū)應常年在上風向，距乙炔發(fā)生站300m以上，遠離有害氣體源，加強原料空氣質量控制，一旦污染嚴重，要采取相應措施。

　　(2)清除有害物質，防止碳氫化合物等積聚。充分發(fā)揮液

　　空液氧吸附器清除有害雜質的作用，嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率；從主冷中排放1％的產品液氧，清除碳氫化合物；定期對空分進行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內殘留的二氧化碳及碳氧化合物雜質；液氧泵長期投入運行，采用分子篩吸附的，氧化亞氮吸附效果不好，可在分子篩吸附器內加一層5A分子篩。

　　2．3建立完善的監(jiān)測體系及報警系統(tǒng)

　　采用高、精、尖檢測儀表，實現空分氣源及設備內有害雜質的在線和離線監(jiān)測，監(jiān)測對象包括：乙炔、甲烷、總碳、二氧化碳、氧化亞氮等有害物質。空分設備安裝相應報警系統(tǒng)，若環(huán)境惡化時，能夠起動預警系統(tǒng)和有效措施，把有害物質控制在標準之內。對潤滑油的油脂質量及含量進行監(jiān)測，保證有足夠黏度和穩(wěn)定性，確?？諌簷C出口空氣不帶油。

　　3結論

　　空分設備危險因素眾多，“隱患險于明火，防范勝于救災”，防范這些不安全因素的工作不可有絲毫的松懈，不能放過任何隱患，要遵循生產客觀規(guī)律，持續(xù)改進。首先要求采取技術措施，控制好液氧中町燃物碳氧化合物含量，確保各項指標在所要求的控制范圍內；其次是加強對引爆源的控制和增加監(jiān)測措施，同時加強管理，堵塞漏洞，只有這樣才能避免事故的發(fā)生。