如果發(fā)現(xiàn)單槽中氯內含氫量升高到1%以上,可采取加高鹽水液面或拆開氫氣斷電器,使氫氣從斷電器處排空等措施。
為防止氯、氫氣在電解槽中混合,應安裝氯、氫總管的壓力自動調節(jié)裝置,當壓力升高時,可自動關閉氫氣回流閥門,加氯氣和氫氣的抽力;安裝氯、氫壓縮機的電動機與整流室的連鎖裝置,以便在電解槽直流電突然斷電時,能自動切斷壓縮機的電動機,并在電動機停轉時能自動切斷電解槽的直流電源,同時向電解廠房、壓縮機房、電解生產的中央控制臺以及整流室發(fā)出信號;安裝與氯、氫總管相連的水封系統(tǒng),將氯氣由水封排入事故處理裝置,而將氫氣放空;在氫氣冷卻和壓送工段安裝水封,以便當氫氣壓縮機的電動機停止運轉而電解槽仍繼續(xù)工作時將氫氣放空;氫氣放空管道應裝有阻火器,并通入蒸汽或氮氣。水銀泵的電動機應有備用電源,如果只有一條供電線路,應自備發(fā)電機組,其啟動時間不應超過7s。
4、管道輸送系統(tǒng)的防爆要求
電解初期,氫氣系統(tǒng)的氫氣應排空,當氫氣系統(tǒng)的氫氣濃度達98%以上時,才能輸入后續(xù)系統(tǒng)。氫氣輸送管道要防止出現(xiàn)負壓,進入空氣,形成爆炸性混合物。定期分析氯氣中含氫量和氫氣中含氧量。要求氯氣總管中氫含量在0.5%以下,若含量過高,應及時采取措施,如用惰性氣體沖淡、停車檢修等。
5、氯氣液化和灌裝的防爆要求
氯氣液化應按氯氣中含氫量來決定,防止殘存的氯氣中的氫含量增加而發(fā)生危險。液氯廢氣在正常情況下應控制在3.5%以下,若含氫量過高,應用氮氣或其他惰性氣體沖淡,或用干燥的壓縮空氣稀釋,降低到安全允許范圍。
灌裝液氯前,應對氣瓶認真檢查,瓶內不得混有有機物,不得有鐵銹等金屬粉末。瓶內必須留有0.05MPa的余壓。
液氯鋼瓶充裝時,瓶內要留出一定的氣相空間,液氯充裝系數(shù)為1.25kg/L,不得超量充裝。為了防止充裝過量,充裝后應認真填寫充裝記錄。充裝后嚴格執(zhí)行復驗制度,發(fā)現(xiàn)超量充裝要立即處理。
6、氯氣儲存的防爆要求
液氯鋼瓶入庫前要檢查是否漏氣,安全附件是否齊全,確認無泄漏和附件完整后才可入庫。
液氯鋼瓶不得接觸高溫、明火,防止陽光直射。液氯應與可燃物、有機物或其他易氧化物質隔離,與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔離。搬運時要帶好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈,避免滾動和撞擊,防止容器受損。
儲存容器中液氯的含水量應該控制在500ppm內,防止生成酸,造成危害。
7、預防三氯化氮爆炸
?。?span>1)控制原材料純度
對于進廠的原料如原鹽、鹵水、化鹽水、石棉絨等應增加“銨含量”檢查指標,超過標準的嚴禁使用。避免運輸、堆垛、倉儲過程含銨物質污染原鹽。對進廠鹵水、化鹽用的工藝水要進行除銨處理。在精制鹽水過程,控制添加精制劑帶入含銨物質。
(2)控制工藝流程
在鹽水中加入次氯酸鈉,使鹽水中的銨(胺)生成易揮發(fā)的一氧化銨及二氧化銨,然后用空氣吹除,減少電解槽中NCl3的生成量。
采用冷凍劑-冷凍鹽水-氯氣液化(間壁式)熱交換工藝,代替通常用的氨作為冷凍劑,氨蒸發(fā)器和氯冷凝器分別與冷凍鹽水熱交換的工藝,而從避免氨與氯氣接觸,降低NCl3的發(fā)生率。
安裝液氯液下泵,利用液下泵直接充裝液氯,不再使用蒸發(fā)器,以杜絕NCl3在此的富集。
?。?span>3)控制操作規(guī)程
建立符合國家標準的安全控制指標,無機銨(1mg/L,每天分析1次);總銨(胺)(4mg/L,每周分析1次,特殊情況跟蹤分析),作為安全指標,每天報安全部門備案。
應控制帶液氯排污物中NCl3含量,排污物中的NCl3含量不得超過60g/L,如發(fā)現(xiàn)排污物中的NCl3含量大于80g/L,應增加排污量和排污次數(shù),并加強檢測;如排污物中的NCl3含量大于100g/L時,應查找原因,采取緊急措施。
定期清洗液氯儲存設備及管道、閥門上附著的NCl3,清洗中要有足量的溶劑,防止清洗過程中發(fā)生爆炸。液氯蒸發(fā)器中液氯蒸發(fā)后應系統(tǒng)地、定期地用堿水沖洗,并長時間用壓縮空氣吹出。容器、設備在完全除去被三氯化氮污染的剩余液氯后,才允許加熱、移動和修理。
(4)合理處理三氯化氮
對于已形成的NCl3應及時處理,處理的方法很多,如物理分離法、化學催化分解法、氧化還原法等。
物理分離法即帶液氯排污法,是對蒸發(fā)器、液化器、分離器、洗滌塔、液氯儲槽等設備底部進行排污,以除去NCl3。該法工藝簡單,費用低廉,為多數(shù)氯堿廠所用。
化學催化分解法是將含有NCl3的氯氣通過裝有蒙耐爾合金或AC型催化劑的催化分解塔,在催化劑活性組分的作用下,使NCl3迅速分解。蒙乃爾合金是一種以銅、鎳為主的多種金屬組成的混合物,該法具有工藝流程和設備簡單、催化劑易再生等特點。AC型催化分解處理法具有分解效率高(最高達95%)、分解效果好,催化劑機械強度大、對NCl3分解活性高、選擇性好、穩(wěn)定性好、不污染氯氣等特點,尤其適合于金屬陽極電解槽。
氧化還原法是將含有NCl3的液氯殘液溶于有機溶劑,待蒸出氯氣,加入氯化氫或金屬亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽等還原劑,使NCl3轉化為氯化銨而除去,該法適用于處理液氯殘液。
8、控制和消除引爆源
生產中不可進行可能產生火花的一切操作。電解槽食鹽水入口處和堿液出槽處應采取電氣絕緣措施,氫氣系統(tǒng)與電解槽的陰極箱之間也應有良好絕緣,整個氫氣系統(tǒng)應有良好接地。廠房應有防雷設施,氫氣放空管的避雷針保護應高出管頂3m以上。