??前言（1） ?

??? 河南油田精蠟廠液化氣脫硫醇裝置于1996年底建成并投產(chǎn)，在開工初期裝置運行平穩(wěn)，基本無泄漏現(xiàn)象。但從1998年起，裝置內(nèi)開始出現(xiàn)多處腐蝕和泄漏，尤其是堿系統(tǒng)，堿液外漏現(xiàn)象非常嚴重。嚴重的腐蝕和泄漏不但給裝置的安全生產(chǎn)帶來很大隱患，同時也使裝置內(nèi)空氣受到污染，給操作人員的身體健康造成很大危害。對此，車間在2000年春季檢修期間針對不同情況采取了相應(yīng)的整改措施，取得了非常明顯的效果。到2002年1月為止，尚未發(fā)現(xiàn)明顯的腐蝕和泄漏，裝置的環(huán)境和安全生產(chǎn)條件得到了很大改善。
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腐蝕和泄情況（2）

??? 1 管線和閥門的腐蝕泄漏：裝置內(nèi)管線和閥門材料多用普通碳鋼，抗腐蝕性能欠佳，到2000年3月止，共發(fā)現(xiàn)13個閥門和2處管線彎頭處于有砂眼；此外，堿系統(tǒng)管線外表面防銹層大面積脫落，管線銹蝕嚴重。在2000年檢修期間對裝置內(nèi)管線進行測厚，發(fā)現(xiàn)管子多處出現(xiàn)減薄現(xiàn)象，尤其是管線拐角處，管壁減薄量最多達0.8mm，使管線的使用壽命受到很大影響。

??? 2 法蘭墊片處介質(zhì)外漏：裝置內(nèi)法蘭墊片主要采用橡膠墊、石棉橡膠墊和金屬纏繞墊3種。其出現(xiàn)介質(zhì)外漏的情況不盡相同，主要有以下兩種：①橡膠墊和石棉橡膠墊材質(zhì)本身有微小的毛細孔，在腐蝕性介質(zhì)和長期浸泡下，出現(xiàn)滲透泄漏，嚴重時出現(xiàn)墊片破裂，介質(zhì)從中噴出，發(fā)生傷人事件；此外，碎裂的橡膠或石棉塊粘結(jié)在法蘭面上，在更換墊片時如不清理干凈，很容易造成法蘭面上，在更換墊片時如不清理干凈，很容易造成法蘭和墊片間的界面滲漏。②金屬纏繞墊在使用過程中不會出現(xiàn)材料間的滲透泄漏，但由于安裝時用力不均，造成墊片壓偏甚至翻邊；此外，還有一些墊片質(zhì)量欠佳，層間焊接不牢或結(jié)構(gòu)疏松，在受壓后出現(xiàn)金屬環(huán)散開，密封徹底失效。在以上兩種情況下泄漏出來的腐蝕性介質(zhì)都會使法蘭周圍的閥門和管線外表面的防銹層脫落，材料被腐蝕。

??? 3 閥門盤根處介質(zhì)泄漏：閥門盤根泄漏在裝置中相當嚴重，尤其對于頻繁開關(guān)的閥門，盤根泄漏已成為生產(chǎn)中的一大隱患。泄漏的原因主要有3方面：①新采購的閥門，內(nèi)裝盤根材料致密性和韌性較差，安裝前又沒有經(jīng)過嚴格的試壓整改，使用后不久便開始出現(xiàn)泄漏。②盤根選材不合適。部分閥門盤根用聚四氟乙烯成型密封墊，其不滲透性和耐腐蝕性強，一般不會出現(xiàn)滲透泄漏，但其回彈性差，當多次開關(guān)閥門引起的磨損量超過材料的回彈極限時，填料與閥桿和閥體孔端面便失去壓緊力，并開始出現(xiàn)泄漏。③閥門盤根使用時間過長，材料被介質(zhì)滲透，失去密封性能。

??? 4 壓力表的腐蝕泄漏：裝置內(nèi)主要采用耐腐蝕的氨用壓力表和其它普通壓力表，腐蝕現(xiàn)象較為嚴重，尤其是堿系統(tǒng)的壓力表，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)部銅管腐蝕穿透，指示失靈，介質(zhì)外漏。一些介質(zhì)腐蝕性較強的部位，其壓力表平均使用周期不超過1個月。1999年下半年，裝置共更換壓力表43塊，其中29塊是由內(nèi)部鋼管腐蝕穿透引起的。