??? 4) 槽車與大罐連接的金屬軟管要定期更換。
??? 5) 正常生產(chǎn)時，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，壓力控制在0.9MPa以下，超過0.9MPa改用氣氨。
??? 6) 正常生產(chǎn)時，中間儲罐液位控制在30%～70%。壓力控制在0.35～0.5MPa。
??? 7) 儲罐周圍道路暢通，有沖水設(shè)施。
??? 8) 定期校驗壓力表和安全閥。
??? 9) 定期對儲罐進(jìn)行清洗處理，每兩年由鍋檢所檢驗一次儲罐。
??? 10) 一旦出現(xiàn)超壓、罐體泄漏等異常情況，區(qū)別現(xiàn)場情況進(jìn)行倒灌操作或緊急泄氨。
??? 11) 汽化器的安全操作。
??? 12) 汽化器內(nèi)電加熱絲直接插入液氨的，要保證汽化器內(nèi)有液氨。
??? 13) 汽化器內(nèi)管程工作介質(zhì)為液氨和氨氣，殼程為水的，要保證汽化器出水口有水流出。
??? 2.4 緊急泄氨器的安全操作
??? 在使用緊急泄氨器時，一定要先開水閥，后開泄氨閥。
??? 2.5 減壓閥的安全操作
??? 1) 正常生產(chǎn)時，如果要調(diào)節(jié)減壓閥，一定要緩慢調(diào)節(jié)。
??? 2) 當(dāng)減壓閥失控時，要打開旁通閥，關(guān)閉減壓閥前后的截止閥，在維修工到現(xiàn)場之前絕對不能用板手敲打減壓閥。
??? 2.6 分解爐的安全操作
??? 1) 嚴(yán)格控制分解量，絕對不能超負(fù)荷運(yùn)行。
??? 2) 嚴(yán)格控制爐壓。爐壓低，混合氣送不出去；壓力高，對設(shè)備不利，可能引起設(shè)備泄漏，導(dǎo)致燃燒等事故的發(fā)生。
??? 3) 嚴(yán)格控制爐溫。爐溫高，降低設(shè)備使用壽命，浪費(fèi)電能；爐溫低，混合氣純度達(dá)不到要求。
??? 4) 絕對禁止液氨進(jìn)入分解爐，以防止觸媒失去活性，嚴(yán)重時引起爐壓升高，導(dǎo)致爆炸事故。
??? 2.7 吸附器的安全操作
??? 3) 正確切換閥門。
??? 4) 嚴(yán)格控制再生氣流量。
??? 5) 正確使用電器開關(guān)。
??? 6) 控制好進(jìn)出口溫度。
??? 7) 冷吹要徹底。

??? 3. 應(yīng)急措施
??? 根據(jù)本人從事氨分解制氫工作的經(jīng)驗，提幾條安全制氫應(yīng)急措施，僅供參考。
??? 8) 當(dāng)氣氨大量泄漏時，人應(yīng)撤離污染區(qū)域，在沒有危險的情況下，應(yīng)立即切斷電源，穿戴好防毒面具（當(dāng)環(huán)境中氧氣濃度低于18 v % 時，不準(zhǔn)使用），迅速將系統(tǒng)分?jǐn)?、隔離、噴水，必要時打開緊急泄氨器。
??? 9) 當(dāng)液氨進(jìn)入分解爐時，迅速關(guān)閉中間儲罐氨氣送出閥，氨氣進(jìn)分解爐閥（此時注意低壓系統(tǒng)不準(zhǔn)超壓），打開氮?dú)膺M(jìn)分解爐閥，分解爐放空閥（以具體情況而定），使其慢慢蒸發(fā)。
??? 10) 當(dāng)出現(xiàn)著火事故時，立即用1211滅火器滅火，若是電器部位著火，應(yīng)立即切斷電源，若是分解爐輸送管道著火，可迅速打開分解爐上氮?dú)膺M(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)氨閥，利用氮?dú)鉁缁?，而后切斷電源，按步驟停車。
??? 11) 當(dāng)出現(xiàn)人員中毒時，立即將中毒者搬至空氣新鮮暢通的環(huán)境中給予輸氧或進(jìn)行人工呼吸，并及時送醫(yī)院搶救。
??? 12) 當(dāng)液氨損傷皮膚時，立即用水沖洗，然后以3%～5% 的硼酸、乙酸或檸檬酸溶液溫敷，嚴(yán)重時立即請醫(yī)生處理。
??? 安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)更要安全，安全生產(chǎn)是我們黨和國家的一項重要政策，是發(fā)展社會主義經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)四個現(xiàn)代化的重要條件，是企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，為此，氨分解制氫人員在崗期間要有高度的責(zé)任心和主人翁思想，對所管理的設(shè)備要經(jīng)常巡視、檢查、保養(yǎng)、維修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并堅決做到事故分析的三不放過。只有這樣，我們的人身、設(shè)備、生產(chǎn)才能確保安全，我們的企業(yè)才能立于不敗之地。