(三)裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用’
1．主要控制聯(lián)鎖(以A線為例)
(1)目的
?、俜乐咕酆鲜Э?；②防止因聚合釜內(nèi)漿料沉淀而局部聚合后造成淤漿料熔融；’③防止聚合釜內(nèi)壓力與溫度異常升高；④防止在母液泵停車時(shí)第一聚合釜與第二聚合釜間的母液管線起到平衡管的作用；⑤防止第一閃蒸罐和第二閃蒸罐液位異常升高；⑥防止因氣體從第一稀釋罐和第二稀釋罐突然流出，造成第一閃蒸罐和第二閃蒸罐液內(nèi)壓力升高；⑦防止在第一漿液泵停車時(shí)物料從第二聚合釜向第一閃蒸罐返流；⑧保護(hù)閃蒸汽壓縮機(jī)。
(2)聯(lián)鎖系統(tǒng)的功能
1)為達(dá)到上述目的①，有下列信號(hào)：
?、偻＼囆盘?hào)；緊急工藝事故停車和冷卻水故障檢測(cè)；②第一聚合釜循環(huán)風(fēng)量超低信
號(hào)；③第二聚合釜循環(huán)風(fēng)量超低信號(hào)。
2)為達(dá)到上述目的②，采用下列信號(hào)：
?、俚谝痪酆细獢嚢杵魍＼囆盘?hào)；②第二聚合釜攪拌器停車信號(hào)。
3)為達(dá)到目的③，采用下列信號(hào)：
①第一聚合釜壓力高信號(hào)；②第二聚合釜溫度高信號(hào)。
4)為達(dá)到上述目的④，有下列停車信號(hào)：母液泵停車信號(hào)。
5)為達(dá)到目的⑤有下列信號(hào)：①第一閃蒸罐液位高信號(hào)；②第二閃蒸罐液位高信號(hào)。
6)為達(dá)到目的⑥有下列信號(hào)；①第一閃蒸罐壓力高信號(hào)；②第二閃蒸罐壓力高信號(hào)。
7)為達(dá)到目的⑦有下列信號(hào)：漿液泵停車信號(hào)。
8)為達(dá)到目的⑧有下列信號(hào)：①停車信號(hào)；②壓縮機(jī)吸人罐液位高信號(hào)；③壓縮機(jī)吸人罐壓力高信號(hào)；④壓縮機(jī)油壓低信號(hào)；⑤壓縮機(jī)出口溫度高信號(hào)。
2。電源故障
(1)全部停電。一旦發(fā)生全部停電，應(yīng)在30min內(nèi)完成下列動(dòng)作：
①關(guān)每個(gè)罐的底閥、每臺(tái)泵的進(jìn)出口閥，再關(guān)沖洗管線的總閥；
②關(guān)進(jìn)料控制閥的切斷閥、所有蒸汽控制閥的切斷閥，低聚物系統(tǒng)保溫以免凝結(jié)；
?、郯阉锌刂崎y從“自動(dòng)”切換到“手動(dòng)”位置，并將它們關(guān)死；
?、軐⑺械碾姍C(jī)開關(guān)鎖在“關(guān)”位。
注意：注意罐和塔的壓力，根據(jù)需要用氮?dú)庠鰤夯蛐箟骸?/p>
(2)瞬時(shí)停電。在瞬時(shí)停電恢復(fù)供電時(shí)，一部分電機(jī)將自動(dòng)啟動(dòng)，另一部分電機(jī)需按優(yōu)先次序再啟動(dòng)，以防供電系統(tǒng)產(chǎn)生大的壓降。
①現(xiàn)象：低聚物結(jié)片所有電機(jī)停，回收單元的所有電機(jī)停。
?、诼?lián)鎖動(dòng)作：同冷卻水故障。
?、鄄僮魅藛T動(dòng)作：聯(lián)鎖作用于這些閥后，即撥到“手動(dòng)”并將控制閥完全關(guān)死。按下聯(lián)鎖復(fù)位按鈕，使聯(lián)鎖動(dòng)作的控制處于正常操作狀態(tài)，然后切換到“自動(dòng)”位置。把HC—731從“TK—702”(精己烷罐)切換到“TK—703”(補(bǔ)充己烷罐)位置，按①中的次序啟動(dòng)需要再啟動(dòng)的電機(jī)，當(dāng)T—704(己烷脫水塔)出口己烷含水合格后，將HC—731撥到"TK—702位置，低聚物結(jié)片按正常程序開車。
3．蒸汽故障
應(yīng)判斷是哪種蒸汽故障，故障是暫時(shí)的、還是長(zhǎng)期的。若不能在短期內(nèi)排除，立即按正常停車步驟停車；若短期故障，系統(tǒng)可載液停車。
4．儀表風(fēng)故障
儀表風(fēng)故障時(shí)，儲(chǔ)罐中的儀表風(fēng)可維持30min儀表操作，因此一旦儀表風(fēng)故障不能在30min內(nèi)排除，必須按蒸餾停車按鈕進(jìn)行聯(lián)鎖停車。將控制閥調(diào)節(jié)器由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”，將閥關(guān)死。關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各進(jìn)料閥和蒸汽的切斷閥。
(四)裝置易發(fā)生事故及其處理
1．冷卻水故障
原因：裝置循環(huán)水出現(xiàn)故障，儀表進(jìn)行檢測(cè)，并由“多數(shù)回路原理”發(fā)出冷卻水故障信號(hào)。
處理：(1)立即將所有調(diào)節(jié)回路手動(dòng)關(guān)閉，將催化劑泵沖程回零，將現(xiàn)場(chǎng)操作開關(guān)打到“關(guān)”位；(2)關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各進(jìn)料和蒸汽的切斷閥；(3)密切注意聚合釜內(nèi)溫度和壓力的變化，如果溫度上升有超+5℃的危險(xiǎn)，可打開聚合釜泄壓閥，蒸發(fā)釜內(nèi)一部分己烷，防止反應(yīng)器溫度超高，但反應(yīng)器內(nèi)壓力最低不得低于0．15MPa，放空也必須適當(dāng)，溫度不超過(guò)+5℃剛可，否則會(huì)因聚合釜內(nèi)淤漿濃度超高而導(dǎo)致嚴(yán)重后果；(4)將聚合釜夾套通人工藝水并投用水噴淋系統(tǒng)；(5)注意風(fēng)機(jī)電流防止因循環(huán)氣中己烷在冷凝器中不冷凝和冷卻造成冷凝己冷進(jìn)入風(fēng)機(jī)，或因循環(huán)氣溫度過(guò)高，造成風(fēng)機(jī)電流過(guò)高；(6)通過(guò)臨時(shí)膠管，用消防水代替冷卻水對(duì)密封油進(jìn)行冷卻，一定要保證風(fēng)機(jī)和聚合攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)；(7)注意密封油壓力和溫度變化，若采取消防水冷卻后溫度仍上升至60℃，密封油罐和換熱器上噴淋消防水；(8)檢查聚合釜攪拌齒輪減速器潤(rùn)滑油油溫，若超過(guò)60℃應(yīng)立即用工藝水或消防水對(duì)其油冷卻器，冷箱進(jìn)行冷卻；(9)將壓縮機(jī)電源開關(guān)就地打至“關(guān)”位，壓縮機(jī)吸人罐壓力超高通過(guò)調(diào)節(jié)閥去火炬的旁通進(jìn)行放空。
2．電源故障
原因：低壓電氣故障導(dǎo)致電力供給中斷，電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
處理：(1)．電源故障聯(lián)鎖動(dòng)作后，將所有控制閥從“自動(dòng)”切到“手動(dòng)”，并將調(diào)節(jié)閥關(guān)死；(2)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將各電機(jī)操作柱上操作開關(guān)打至“關(guān)”位；(3)關(guān)閉催化劑泵，冷凝己烷輸送泵，淤漿輸送泵進(jìn)出口閥；(4)關(guān)閉每個(gè)罐的罐底閥；(5)關(guān)閉聚合釜原料進(jìn)料切斷閥；
(6)關(guān)閉乙烯預(yù)熱器、丙烯蒸發(fā)器蒸汽控制閥的切斷閥；(7)注意各罐壓力，根據(jù)需要用氮?dú)馍龎夯蚴謩?dòng)泄壓；(8)如果全廠停電，則冷卻水也可能停，這時(shí)反應(yīng)釜溫度上升，如果溫度有超過(guò)+5℃的危險(xiǎn)，則現(xiàn)場(chǎng)放空，蒸發(fā)一部分己烷降溫。此操作一定要適當(dāng)只要不超過(guò)十5℃即可。
3．混煉造粒機(jī)組故障
原因：(1)啟動(dòng)齒輪泵后，筒體冷卻水通人過(guò)早；(2)混煉機(jī)與齒輪泵操作波動(dòng)大；(3)由于控制不當(dāng)，顆粒冷卻水溫度下降；(4)高壓蒸汽壓力下降。
處理：(1)選擇適當(dāng)?shù)耐ㄋ畷r(shí)間；(2)盡可能使混煉機(jī)與齒輪泵操作平衡；(3)調(diào)整筒體冷卻水水溫到合適溫度60～70℃；(4)提高模板加熱高壓蒸汽的壓力。
4．造粒電氣設(shè)備故障
原因：(1)電源故障；(2)由于雷電、主電源切換造成的電壓瞬時(shí)下降所致。
處理：(1)退刀，排凈水室中的水；(2)對(duì)混煉機(jī)1段、2段、水端密封部位加熱并保持混煉機(jī)2、3段一直處于加熱狀態(tài)；(3)將裝置內(nèi)所有電機(jī)開關(guān)鎖在“關(guān)”的位置。
