加氫、磺化、中和、氧化、鹵化、煅燒、熱分解、裂解、蒸餾等反應，反應的場所裝置、或系統(tǒng)具有一定的火災爆炸和泄漏的危險，因此，必須對其進行嚴格的安全控制，主要從以下幾方面考慮：

①反應裝置、系統(tǒng)須配置與其反應特點相匹配的防災安全技術措施，確保安全運行。

②投料、卸料須有投料的方式、順序、料量和速度等方面的安全規(guī)定、并有保證其安全實施的技術措施。

③因催化劑因素可能異常反應的工藝，須消防催化劑不安全因素的有效措施，一般的化學反應選擇與其相適應的催化劑，如果CAT選型不當，可能出現(xiàn)異常反應，使反應過程難以控制，當催化作用于多項反應中，溫度壓力也較難以控制，造成異常事故；

物料處理是指物料的精制，分離、過濾、調配、水洗、研磨、干燥包裝、以及物料的捕集、回收等非化學性的處理過程，其安全措施：

①各種物料的處理、輸送裝置須有可靠的安全衛(wèi)生防護措施，處理輸送不同的物料應有不同的安全衛(wèi)生防護措施，例如：液體物料若具有易燃易爆有毒的特性，其安全防護措施應有防揮發(fā)、防逸散設施，靜電消除、接地裝置、符合現(xiàn)場的防爆級別的電器設備，如果進行粉料處置為較長的距離時應有多點停車開關或故障時自動停車裝置，壓力下處理或輸送物料易產生壓差或發(fā)生物料倒流時，應安裝防止物料倒流的止回閥或阻火液封等安全裝置、所有防護裝置應當完好有效。

②可燃易燃有毒物的排放口、須有安全衛(wèi)生處理措施；

③各種物料的包裝須符合貯運安全要求，有必要的安全標志和詳細準確的說明；

④危險化學品的崗位須有必要的安全措施和勞動保護措施；

⑤物料捕集回收裝置或設備須有符合安全衛(wèi)生要求的良好捕集回收效果，并有其保證措施。

⑥處理或輸送物料的裝置設備管道須隨時檢查定期維護確保處于完好狀態(tài)。

①易燃易爆有毒有害物質的處理，須有防逸散及泄漏的可靠措施；

②易燃易爆物料處理的封閉單元內，須有防止火種引燃引爆的安全技術措施或安全裝置；

③具有易燃易爆有毒有害介質的封閉單元，須有足夠容量的通風換氣裝置，且設備位置合理；

④原料最大貯量不得超過本班及下一班的量，產品貯量不得超過一個班的量

⑤對有易燃易爆生產或劇毒品生產的封閉單元要設備對應的濃度報警裝置

①溫度計量設備器具必須定期校驗，并加貼檢驗標簽；

②溫度控制系統(tǒng)能滿足工藝要求，升降溫動作靈敏可靠；

③溫度的主要溫控點設置超限報警或連鎖裝置，主要溫控點是指那些超越溫度控制界限可能產生危險后果的；對于升降溫度緩慢，超越溫度界限也不會產生危險后果的就無須設置超限報警；

④溫度計量器具裝置及其配件的選型要符合使用介質的安全要求；

⑤溫度計量控制系統(tǒng)要定期維護檢修保證完好可靠；

5、負壓運行安全控制

①負壓操作要嚴格開停車操作排渣等安全程序，確保不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸等事故，要有安全可靠的防護措施；

②負壓系統(tǒng)的抽出物要有安全可靠的處理裝置或設施、確保不發(fā)生燃燒爆炸污染；

③負壓裝置須有防停水、電、汽的安全保證措施。有些負壓裝置，突然停車會竄入空氣或其它介質，進而會旨發(fā)燃燒爆炸，因此必須有應急措施

④負壓裝置系統(tǒng)與負壓動力設備之間應設安全緩沖分離裝置或其它安全裝置，負壓系統(tǒng)與負壓泵之間常因故障使不同介質互竄，進而引發(fā)事故，故須在其間設置緩沖分離器或視情況設單向止回閥等其它安全裝置；

⑤負壓系統(tǒng)的裝置、設備、管道等應隨時檢查維護，定期檢測、修理、更換；確保安全可靠；

⑥要有破真空的安全技術措施，負壓操作系統(tǒng)破空時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并落實可靠的破空安全措施，如有易燃易爆物存在的負壓操作，為防止破空時空氣進入，形成爆炸性混合氣體，可采用氮保破空。

主要從爆炸源及作業(yè)環(huán)境條件兩方面進行控制

①使用或產生易燃易爆物的逸散點、要有必要的安全措施，凡是逸散或泄漏易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸的必須有防燃燒爆炸的安全措施，如裝設防爆膜、捕集器等。

②易形成爆炸性混合物的場所，必須要有良好的通風換氣條件與設施，保證作業(yè)現(xiàn)場的爆炸混合濃度始終處于爆炸極限之下；

③可能產生爆炸性混合物的場所不得有可以引爆的能源，（機電設備、裝置、鄰近的熱輻射、明火、靜電火花）對這些可能引爆的能源必須采取必要的控制措施，如隔熱、密閉，選用隔爆型的電機設備等；

④對易燃易爆場所要設置易燃易爆氣體的動態(tài)檢測與報警裝置；

⑤有爆炸危險的裝置、設備或部位須具備可靠的隔爆裝置或安全措施，隔爆裝置主要包括防爆板、墻、堤、罩等，其裝設的目的在于隔爆，改變泄爆方向，減少或避免傷亡損失。

⑥易燃易爆物的排放口須設阻火防爆裝置；

⑦易燃易爆作業(yè)間須有足夠的泄壓面積；

⑧在爆炸極限內及其附近作業(yè)，必須落實降溫、阻燃等安全技術措施，這是強調在設備裝置管道內的工藝物料介質，正常作業(yè)時就處在爆炸極限范圍內及其附近，必須落實降溫及阻燃措施，如環(huán)氧乙烷（閃點(℃)：<-17.8(O.C)，爆炸極限%(V/V)：3~80 ） 貯存需有冷凍降溫措施并要氮氣加壓封儲。

粉塵爆炸安全控制著重從生產裝置本身，生產環(huán)境、消除靜電、防二次污染等四方面進行。

①凡使用產生可燃、可爆粉塵的生產裝置、設備須有防止其燃燒爆炸的安全措施，使用可燃粉塵產生可燃粉塵的反應，須有防止達到爆炸濃度，控制湍流速度，防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。

②在爆炸濃度范圍內的粉塵作業(yè)裝置，崗位及其環(huán)境須有必要的安全措施。要嚴格控制火源，要落實一系列的安全技術措施。如裝置內有產生靜電火花的可能就要控制湍流的速度；粉塵排放口要有防止外來引燃引爆的措施；

③可燃粉塵的生產裝置，系統(tǒng)須有可靠的消除靜電的裝置，能產生可燃粉塵的粉碎，研磨、干燥、輸送、捕集、濾塵等設備，裝置及其有關系統(tǒng)、必須有消除靜電的措施，能有效地消除靜電。

④有粉塵飛揚的作業(yè)間、須有防止二次揚塵的安全措施；