1 總則
1.1 為嚴格控制公司在脫硫防腐設計、招標、施工、及檢查、驗收過程中出現(xiàn)問題，確保脫硫系統(tǒng)正常運行，特此編制《吸收塔襯膠防腐質(zhì)量控制措施》。
1.2本規(guī)定依據(jù)設計文件和相關國家和行業(yè)標準進行制定，適用于寧夏國華寧東發(fā)電有限公司脫硫改造工程中吸收塔、煙道及箱罐防腐襯膠工作。
引用標準和規(guī)范
《橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里》???????????? ???????GB 18241.4－2006
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》??????????????? GB/T 8923-1988
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》??????????????? GB8923-88
《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程》????????????? DL/T5418-2009
《橡膠襯里化工設備》???????????????? ???????????????HG/T 20677-1990
《金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里》????? DIN28053
設計控制內(nèi)容
3.1 在防腐前期，承包商提供《防腐襯膠設計技術規(guī)范書》及《防腐襯膠招標技術規(guī)范書》，由業(yè)主組織各方評審后，作為防腐材料和施工招標的技術性文件。
3.2在《防腐招標技術規(guī)范書》里，至少包括以下主要內(nèi)容：①防腐襯里材料的選擇；②防腐材料性能數(shù)據(jù)；③防腐設計；④防腐施工、檢驗和服務；⑤防腐性能保證。
3.2.1防腐襯里材料的選擇
（1）橡膠內(nèi)襯材料應選用進口優(yōu)質(zhì)丁基合成橡膠。
（2）橡膠襯里的厚度單層應為4mm,偏差范圍：+15% ,-10%。
（3）橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑、底涂等。
（4）橡膠內(nèi)襯使用壽命不低于15年。
（5）吸收塔內(nèi)襯按長期運行耐溫142℃選型，橡膠材料必須具有抗化學腐蝕性和極好的粘附性等。
（6）對于橡膠襯里，應嚴格按照《橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里》GB18241.4-2006中，關于橡膠襯里材料的要求和檢驗標準執(zhí)行。
3.2.2橡膠防腐材料性能數(shù)據(jù)
3.2.2.1表面質(zhì)量及厚度：表面質(zhì)量用目測方法，觀察試樣品是否致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。厚度用量具厚度計測量。
3.2.2.2?物理性能
（1）橡膠襯里組成成分
橡膠牌號?????
原材料產(chǎn)地（進口）??????
橡膠??????
補強劑????
助劑??????
其他??????
合計??????
（2）橡膠襯里的物理性能
?
項目 | 測定值 | 規(guī)定值 | 備注 |
抗拉強度（Mpa） | ? | ≥5 | ? |
扯斷伸長率（%） | ? | ≥300 | ? |
硬度（邵爾 A） | ? | 48～70 | ? |
粘接強度（KN/m） | ? | ≥4 | ? |
使用溫度℃ | ? | ≥142 | ? |
(3) 底涂材料的性能
底涂材料牌號?????
產(chǎn)地??????
粘度???? (Pa.S)X10-3????
固體含量 （％）?? ???
相對密度 g/cm3??????
粘合強度?KN/m??????
（4） 面層粘接劑材料性能：
牌號??????
產(chǎn)地??????
粘度 (Pa.S)X10-3????
固體含量 （％）?????
相對密度 g/cm3??????
粘合強度?KN/m??????
3.2.2.3耐化學性能：
檢測方法：60oC浸泡28d，80oC浸泡28d?? ，
?
介質(zhì) | 質(zhì)量變化率% | 備注 |
CaCL2溶液（濃度為150g/L，用HCL調(diào)節(jié)PH=4） | -2～8?? -2～10 | ? |
去離子水（用HCL調(diào)節(jié)PH=2） | -2～15?? 0～20 | ? |
H2SO4（質(zhì)量分數(shù)為60%） | -2～5?? -2～8 | ? |
3.2.2.4以上三項檢測如有一項不符合要求的，則應在同批膠板內(nèi)另外取雙倍試樣進行復檢，復試結果如仍不合格，則該批膠板為不合格品。
3.2.3橡膠防腐的設計
根據(jù)吸收塔不同位置結構及工作條件，防腐襯膠設計要求是不相同的，防腐層厚度也不同，主要表現(xiàn)在：
（1）攪拌區(qū)域沖擊及腐蝕
吸收塔四周4臺側攪拌器的安裝高度一般在1.5m左右。因此，吸收塔底板及2m以上塔壁，由于攪拌器的攪動，帶動漿液擾動，使該區(qū)域既承受漿液腐蝕，又承受漿液沖擊和磨損。此處襯膠防腐采用4mm×2層丁基橡膠。
（2）沖刷、磨損
噴淋層靠近塔壁區(qū)域的噴嘴與塔壁間距應≥400mm，否則就要考慮將噴嘴角度向塔內(nèi)扭轉適當角度，防止?jié){液直接沖刷塔壁；支撐梁附近的噴嘴也應扭轉適當角度或適當提高（降低）噴嘴高度，避免漿液的強烈沖刷。此處襯膠防腐采用4mm×2層丁基橡膠。
（3）原煙氣入口煙道區(qū)域為高流速且為干濕界面，磨損、腐蝕均很嚴重，此處的防腐必須具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特性，此處采用合金貼襯。
（4）塔內(nèi)局部隱蔽部位、邊角、小直徑管內(nèi)壁等幾何形狀突變處，均應呈圓弧過渡。
（5）防腐后的法蘭密封面、需翻邊設計，同時，由于安裝法蘭時受擠壓，此處需采用4mm厚硬橡膠。
（6）設計圖紙見《吸收塔襯膠示意圖》。（參見附圖一），具體要求列表如下：
?
序號 | 防腐位置 | 構造及工作條件 | 選用襯里厚度 |
1 | 吸收塔底板及底板以上2m壁部 | 攪拌器帶動的腐蝕性液體的沖擊及腐蝕和磨損 | 丁基橡膠4mm×2層 |
2 | 吸收塔噴淋區(qū)域（第一層噴淋管中心線向下2m到最上層噴淋管中心線向上2m區(qū)域） | 噴淋漿液沖刷磨 損比較嚴重 | 丁基橡膠4mm×2層 |
3 | 吸收塔噴淋主管內(nèi)、外壁 | 受到腐蝕性液體連續(xù)沖擊磨損比較嚴重 | 丁基橡膠4mm×2層 |
4 | 吸收塔內(nèi)壁其它部位 | 濕煙氣和漿液的腐蝕 | 丁基橡膠4mm |
5 | 吸收塔除霧器大梁 | 低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕 | 丁基橡膠4mm |
6 | 吸收塔煙氣出口段 | 低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕 | 丁基橡膠4mm |
7 | 吸收塔接管法蘭面 | 安裝時受擠壓 | 丁基橡膠4mm |
3.2.4 對于防腐箱罐：底部及罐壁2m均采用：丁基橡膠4mm×2層；?其余部位：丁基橡膠4mm。
3.2.5橡膠襯里性能保證值
LNG氣化站工藝流程主要環(huán)節(jié)作業(yè)監(jiān)控…
硫酸泄漏事故及處置措施
