一、油罐

內壁

一)材料選擇依據

通過對油罐的腐蝕情況調查，首先對汽油罐進行內壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蝕性好的涂料防護，例如環(huán)氧樹脂漆或聚氨脂漆等，有效的保護了油罐。但是這些涂料都有高絕緣性。由于油流輸送時與罐道和罐壁摩擦產生靜電，使罐內靜電壓升高，易產生靜電火花而引起油罐爆炸。因此對油罐內壁防腐的涂料不僅要有良好的耐蝕性，更應具有抗靜電性。目前我國使用比較多的是“環(huán)氧玻璃鱗片抗靜電涂料”。

該涂料是由底漆與面漆配套組成，在防腐方面，主要表現(xiàn)為：

1. 底漆主要成分為有機硅富鋅漆，在防腐蝕上主要表現(xiàn)為電化學保護、化學保護作用。

⑴.電化學保護作用：有機富鋅涂料中含有大量的（達70%以上）超細金屬鋅的微粒，它在涂料中彼此相連。而且，金屬鋅又和金屬基體緊密接觸。因此，當有電解質存在時（如水、溶液）就產生了許多微電池。由于鋅的電極電位（-0.75V）要比鐵的電位（-0.44V）低，根據電化學原理，鋅粉不斷地被消耗而保護了陰極鐵。即當鋅—鐵接觸時，在銹蝕條件下（水、溶液），鋅首先被氧化生成氫氧化鋅、氧化鋅，進一步吸收空氣中的二氧化碳，生成碳酸鋅。由于這種保護作用使得有機富鋅涂料具有保護鋼鐵，甚至在出現(xiàn)銹點的情況下不使銹點蔓延擴散。如鍍鋅鐵皮腐蝕情況。

⑵.化學保護作用：金屬鋅的化學性比較活潑，容易與其它物質起反應，特別是潮濕的空氣或溶液中很迅速的生成各種復鹽與難溶的化合物。如鋅被氧化，生成氫氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋅（簡稱白銹）這些堿性物質。這些物質體積易膨脹，堵塞了涂膜內的空隙、裂紋和孔洞，擋住了氧氣、空氣及其它電解質的侵入，起著物理隔離作用，阻止鋅鐵被氧化，從而提高了涂層的穩(wěn)定性能。同時，由于這些難溶化合物，還牢固的覆蓋在涂層表面，保護了涂層并阻止鋅的繼續(xù)溶解。使有機富鋅涂料具有極其優(yōu)異的防銹性能，同時該涂料不污染油品。

另外，該材料與金屬基面有很好的結合力，當涂刷一道時干膜厚度約為40微米左右。由于該材料孔隙率大，這樣可使面漆容易滲透，加大了底漆與面漆的結合力。該材料抗靜電性能見表一。

2.面漆：主要是改性環(huán)氧樹脂、鱗片狀導電材料、玻璃鱗片狀填料、觸變劑組成，該材料的性能如下：

環(huán)氧樹脂具有良好的耐腐蝕性能。在固化后的環(huán)氧樹脂體系中，含有穩(wěn)定的苯環(huán)和醚鍵，以及脂肪族羥基，所以耐某些溶劑及稀酸、堿性的性能好。

在鱗片數(shù)脂層中，極薄的玻璃鱗片基本上是平行重迭排列的，當防腐層厚度為1毫米時，平行排列的玻璃鱗片就有幾百層，有效地阻止了腐蝕介質的滲入，所以抗腐蝕介質滲透的能力特別強。同時由于玻璃鱗片不連續(xù)地存在于樹脂中，使收縮力大大減少，涂層的抗裂性也好。這就使鱗片樹脂涂層的結構較之傳統(tǒng)防腐涂層有本質的區(qū)別，從而其耐蝕性能、抗沖性能非常好。

表一                       涂料靜電指標

上述數(shù)據說明，電阻率遠低于國家頒發(fā)有關靜電安全標準。

3.用富鋅與環(huán)氧系涂料作為防腐層的組合，從理論到實際上較為合理。具體表現(xiàn)為：

⑴.當涂層有抗靜電要求時，要求漆膜有一定的導電率。從我國目前生產的抗靜電涂料看，基本是樹脂做底、面漆，因樹脂本身是絕緣體，如果要求漆膜有一定的導電率，要在底漆中加入一定數(shù)量的導電材料（如碳黑）。雖然抗靜電指標達到要求，但是底漆與金屬表面的結合力不好，易產生開裂或脫層。

⑵.富鋅做底漆與面漆時，雖然耐蝕性好，但是富鋅漆的鋅粉隨時間的延長易氧化成堿與鹽，這樣漆膜的導電率下降了，達不到國家頒發(fā)的有關靜電安全標準。

⑶.采用富鋅做底漆，環(huán)氧做面漆時，才能克服用其它材料做底漆時附著力不好的現(xiàn)象。同時用環(huán)氧系涂料做面漆，避免了富鋅漆氧化，導電率下降的缺點。

二）.使用情況

1995年在某煉油廠汽油罐內壁采用了該材料，防腐后情況見表二：

表二                     涂料使用前后對比

外表面

關于罐外壁的腐蝕與防護問題，可以參照鋼結構的防腐來對待。但是對于帶保溫的罐底角金屬表面防腐，防腐要求比較嚴格。