1.概況

原油穩(wěn)定裝置原料是常減壓和重整裝置的初餾塔頂C₁-C₅末凝氣。經(jīng)過處理后主要產(chǎn)品為輕烴，副產(chǎn)品是高壓瓦斯。其中V300和V400罐是儲存處理后的液態(tài)烴。其液態(tài)烴送到乙烯做原料，分離出的末凝氣靠自身的壓力送入高壓瓦斯管網(wǎng)。

來源于常減壓和重整裝置的初餾塔頂末凝氣含有HCI、H₂S和水。造成輕烴罐內(nèi)壁金屬表面腐，出現(xiàn)直徑有5mm左右大小不一的點蝕坑，原有的金屬表面已經(jīng)腐蝕沒有。腐蝕率達到0.5-1毫米／年。3年前采用300微米熱噴鋁防腐涂層已經(jīng)腐蝕沒有，表面產(chǎn)生大量的灰白色鋁的銹蝕物。

2.腐蝕原因分析

?這兩座罐使用于1986年7月, 其主要條件見表一。

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其主要條件為

表一

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儲存的介質(zhì)中的HCI來源于原油中含有的氯鹽和水。氯鹽中的主要成分是NaCl,MgCl₂,CaCl₂,其中NaCl約占75％，MgCl₂約占15％，CaCl₂約占10％。

在原油加工時，當加熱到120℃以上時，MgCl₂和CaCl₂即開始水解生成HCI。其反應(yīng)為：??????????

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MgCl₂＋H₂O ―― Mg(OH)₂ + 2HCl ↑

CaCl₂＋H₂O ―― Ca(OH)₂ + 2HCl ↑

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一般氣相部位腐蝕較輕微，液相部位腐蝕嚴重。影響該部位腐蝕的主要因素是原油中的鹽水解后生成HCI及H₂S而引起的。這些部位的腐蝕形態(tài)為碳鋼表面的全面腐蝕、均勻減薄。

從檢查的情況看這些部位屬于低溫HCI－H₂S－H₂O體系的腐蝕。雖然在進入這兩個罐前進行了脫硫，但是液化石油氣中含硫量在0.118%-2.5%,易產(chǎn)生低溫HCI－H₂S－H₂O的腐蝕。