2.2 技術(shù)控制
　　2.2.1 從控制氧氣的進入來破壞爆炸條件的形成
　　根據(jù)可燃物發(fā)生燃燒和爆炸的條件可知，要想避免儲油罐發(fā)生火災和爆炸事故，就必須禁止氧氣或空氣進入儲油罐內(nèi)。對于容量大的內(nèi)浮頂油罐，可以實行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內(nèi)浮動，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機會；采取高液位操作，減少油罐氣相空間，減少腐蝕范圍；采取惰性氣體置換(氮氣保護)的方法，既可實現(xiàn)無氧操作又可防止爆炸性混合氣體的形成；在油罐付油時，采取注入蒸氣或氮氣等保護措施，在停止注入蒸氣后，應及時注入氮氣，防止空氣進入油罐。
　　2.2.2 從工藝方面入手來加強頂防和控制
　　改進常壓裝置“一脫四注”工藝來降低硫含量；采用油渣加氫轉(zhuǎn)化工藝來降低常壓渣油的硫含量；油品進罐前進行有效的脫水來降低含水量；在分餾塔頂添加緩腐蝕劑，使鋼材表面形成保護膜來起阻蝕作用，在油品中添加抗靜電劑提高油品的電導率。
　　2.2.3 從設備方面采取措施
　　在易被腐蝕的地方，使用耐腐蝕的鋼材；在易腐蝕設備內(nèi)表面采用噴涂耐腐蝕金屬或涂鍍耐腐蝕材料等技術(shù)；在儲油罐內(nèi)壁嚴格按標準使用防靜電涂料以消除靜電放電產(chǎn)生的危害或靜電引力導致的各種生產(chǎn)障礙；采用罐頂噴淋技術(shù)來有效降低油罐溫度，延緩硫腐蝕，同時及時消散硫化鐵氧化放出的熱量；通過靜電接地、跨接、設置靜電緩和器來加強靜電泄漏，防止靜電積聚；安裝避雷針來有效避免雷電的危害；加強罐體密封性檢查和維修；對大型油罐安裝可燃氣體報警裝置、滅火和冷卻設施。
　　2.2.4 從日常操作中進行控制
　　采取底部裝油減少空氣的進入、靜電的產(chǎn)生和油霧的產(chǎn)生；加大注油管的管徑以控制流速減少靜電的產(chǎn)生；在檢測井內(nèi)進行檢測和取樣，并通過靜置幾分鐘來避免靜電的產(chǎn)生；定期采用酸洗、高pH值溶劑、多級氧化劑、鈍化劑等方法來清除硫化亞鐵沉積物；定期清罐盡可能地排除儲罐中的積水；加強日常設備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
　　2.2.5 從在線監(jiān)測技術(shù)上來控制
　　(1)建立適合的腐蝕監(jiān)測網(wǎng)來控制與預防硫腐蝕失效。通過合理選點與布點做到在線監(jiān)測和離線監(jiān)測，長周期掛片與瞬時腐蝕速率測量相結(jié)合，可以全方位把握腐蝕狀況，以便及時采取措施，防患于未然。
　　(2)用可燃性氣體報警器檢測環(huán)境，使可燃氣體、可燃液體蒸氣和粉塵的濃度控制在低于引起爆炸的極限范圍。
　　(3)對易燃、易爆作業(yè)場所的防火設計采用自動報警和自動滅火系統(tǒng)。自動報警的探測器應采用防爆型,自動滅火的滅火劑應采用CO2氣體滅火劑。
儲油罐防雷應當注意的問題
一、認清雷電屬性，正確采取措施
雷電是自然界中放電現(xiàn)象。產(chǎn)生雷電時，電壓可達30萬伏以上，電流可達20萬安培以上。雷電直擊在建筑物上，有相當大的沖擊力，并產(chǎn)生熱量。其動力可將巨數(shù)劈倒，頑石擊裂。雷電本身產(chǎn)生的熱量足以釀成一場大火。只有正確采取措施，才能避免事故發(fā)生。正確預防首先就要認清雷的自然屬性。雷最常見的是線狀雷，有時也會出現(xiàn)球形雷。他們都是以放出電荷作用與物體，但其作用方式不同。線狀雷直擊物體，球形雷繞擊物體。因線狀雷經(jīng)常出現(xiàn)。根據(jù)其性質(zhì)目前通常使用避雷針，它的原理是它能夠?qū)⒗纂娨蜃陨?，將強大的雷電流導入大地，從而達到保護油罐的目的，但其對球形雷是無能為力的，盡管球形雷出現(xiàn)次數(shù)較少，但不是不能發(fā)生，因此亦應加以防范。根據(jù)球形雷的性質(zhì)，其預防措施應采用靜電屏蔽。就是用金屬網(wǎng)構(gòu)成籠式防雷網(wǎng)，以防止球雷進入，從而達到了保護油罐的目的。
　　目前已研制出一種新的防雷保護設施--半導體消雷器，它既能防線狀雷，也能防球狀雷，還有待廣泛用于防雷實踐中。
二、儲油罐不同，防雷措施不同
（一）對于密封金屬油罐。罐壁厚度大于或等于4mm,一般不裝避雷針，僅作防感應雷接地，其接地電阻不應大于30歐姆即可。
　?。ǘ┯泻粑в凶杌鹌鳎乙簤喊踩y密封的密閉金屬油罐，罐壁厚度和頂蓋厚大于或等于4mm的，可以采取自身保護，只要與其連接的管線及其他金屬配件等有良好的電器聯(lián)結(jié)，且與接地裝置相聯(lián)結(jié)處不少于兩點的，可不裝避雷針。
　　（三）對于外浮頂油罐，由于罐的頂蓋隨液面的升降而浮動，罐內(nèi)的空氣間隙極小不能形成爆炸性的混合物，而且浮頂和罐壁之間是密封的。多疑也可以不裝避雷針，一般只接地即可。但浮動的金屬罐頂，要用可擾得跨接線與金屬罐體相連，并通過罐體接地，其接地電阻不應大于10歐姆。對于內(nèi)浮頂油罐，雖然浮動部件與罐底、罐頂做良好的電器連接，并接地可靠，但由于浮頂罐的浮盤與罐頂之間的空間內(nèi)可能聚集爆炸性混合物，因此還需設防雷措施。
　　（四）對于其他油罐，應設避雷針，避雷針最好單獨設置，但也允許焊在油罐的頂部或圈板的邊緣。對于拱頂罐需在罐頂先焊一塊40mm、厚度4mm的鋼板，然后裝針。
三、防雷設施的檢查及應注意的問題
　　在安裝防雷設施時，應對油罐周圍的一切金屬構(gòu)件、電氣設備、管線等做統(tǒng)一的全面考慮，同時不許有架空線進入罐區(qū)，避免產(chǎn)生放電火花及將雷電波導入。
　　另外，在陰雨天氣不宜進行收發(fā)油作業(yè)，必須進行的，要嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。避免罐內(nèi)外形成的大量易燃易爆混合物與雷擊爆炸起火。對于防雷設施要進行定期檢查，保證完好有效。
　?。ㄒ唬┓惭b設獨立或罐頂接閃器的防雷接地設施，每年雷雨季節(jié)到來之前檢查一次。要求安裝牢固，引下線接頭數(shù)要少，斷接卡接頭應卡密并無斷裂松動。最好用搭接焊接方式。如用螺栓連接必須擰緊，并且將軟絞線端口焊固在供螺栓連接的線夾內(nèi)，其墊圈應鍍鋅。
　?。ǘ┮戮€在距地面2m至地下0.3m一段的保護設施要完好。引下線應短而直，避免轉(zhuǎn)彎和穿越鐵管等閉合結(jié)構(gòu)，以防雷電流通過時因電磁感應而形成火花放電。
　?。ㄈ墓薇诮拥乜ㄖ苯尤氲氐囊戮€，要檢查螺栓于連接件的表面有無松托和銹蝕現(xiàn)象。如有應及時擦拭緊固。
　?。ㄋ模o接閃器的儲罐，要檢查罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接，尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器于連接短管之間的螺栓螺帽。有無少件，銹蝕或松脫而影響雷電通路。
　?。ㄎ澹┟磕隀z查兩次外浮頂及內(nèi)浮頂儲油罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞。
　　（六）每年對接地電阻檢測兩次，其中雷雨季節(jié)到來之前必須測定一次，其獨立電阻值不應大于10歐姆，滿足不了要求或電阻值增大過快時，應挖開檢查，按不同情況進行處理或補打接地極。
　?。ㄆ撸﹩渭兊姆栏袘娊拥兀磕隀z測不少于一次，其電阻不大于30歐姆，如不符合要求，應作相應處理。
　?。ò耍┕迏^(qū)有地面或地下工程施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。
　　（九）接地電阻越小越好，以便能安全的把雷電流導入大地，還可以限制接地裝置上的雷擊高電位，防止雷擊油罐時，雷電向其他金屬物體發(fā)出反擊。在接地體的布置上要考慮限制接地裝置周圍的雷擊跨步電壓，以免造成人員傷害。
　　綜上所述，對于雷擊引起的油罐區(qū)火災事故，只要加強領導和廣大職工的防火安全意識，強化防火組織管理，提高消防監(jiān)督力度，保證防雷措施得力，設施完好，是完全可以避免儲油罐的火災事故。
儲油罐的檢測
鋼制儲油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗焊縫的外觀成型質(zhì)量，檢驗內(nèi)容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有：
　?。?）對鋼制儲油罐內(nèi)外表面和焊縫及熱影響區(qū)先用肉眼觀察一遍，對哪些地方存在裂紋有個基本的了解，對存在疑問的部位進行仔細觀察，必要時用放大鏡，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)微裂紋之處，應做出標注，做好記錄。
　?。?）鋼制儲油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產(chǎn)生的危險缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格?？刹捎?00%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài)，檢測前需用A1－30/100型標準試片校驗儀器，試片應貼于操作條件最惡劣、對檢測靈敏度影響最大的仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫，臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質(zhì)的容器焊縫進行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規(guī)定想煤氣柜中加入規(guī)定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結(jié)團，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質(zhì)的容器進行磁粉檢測時，如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水斷試驗不合格時，必須用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點、低濃度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時應注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進行檢測，應選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機油）配制的磁懸液，以防止在磁粉檢測時，磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。
　?。?）對鋼制儲油罐的對接焊縫進行100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法。
　?。?）對使用100%磁粉探傷、著色探傷、100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法發(fā)現(xiàn)的缺陷（鋼制儲油罐焊縫及微裂紋區(qū)域內(nèi)），再次利用射線探傷復查，以保證檢測結(jié)果的準確性。對于采用任何一種檢測方法所發(fā)現(xiàn)的可疑裂紋，要持慎重態(tài)度，不應急于下結(jié)論，而應采用會診方式，利用各種檢測方法再進行重點復查，還可以讓檢測人員暢所欲言，對檢測結(jié)果發(fā)表意見，集思廣益。通過以上工作，確定鋼制儲油罐微裂紋的位置、走向、埋藏深度，再確定修復方案，確保鋼制儲油罐的安全運行。
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