電機(jī)功率：90kW

MK-7型鉆機(jī)是目前我國內(nèi)開發(fā)的能力最大的全液壓坑道鉆機(jī)，為了便于井下移動(dòng)。鉆機(jī)采用了步履自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。該鉆機(jī)2002年11月在銅川礦務(wù)局陳家山煤礦415區(qū)段完成了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。此次試驗(yàn)采取受控定向鉆進(jìn)技術(shù)，沿煤層起伏制鉆孔軌跡，使整個(gè)鉆孔繞過背斜在煤層延伸。整個(gè)試驗(yàn)歷時(shí)11d，完成2年鉆孔，純鉆進(jìn)137h，累計(jì)進(jìn)尺1667.5m，平均時(shí)效為12.13m/h。從2002年12月3日至2003年2月13日，兩孔共抽出瓦斯110萬m³。通過1^#、2^#孔的預(yù)抽，解決了煤層巷道掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量大的問題。通過這次試驗(yàn)證明，MK-7型鉆機(jī)能夠滿足沿煤層起伏進(jìn)行受控定向鉆進(jìn)的需要，對(duì)煤層瓦斯預(yù)抽有著重大現(xiàn)實(shí)意義，為同類型礦井煤層瓦斯抽放提供新的裝備和技術(shù)。

5 大直徑長(zhǎng)鉆孔施工藝及應(yīng)用

在鉆進(jìn)大直徑鉆孔時(shí)，為解決大直徑鉆孔方向難以控制的難題，首先利用鉆孔自然彎曲規(guī)律，通過人工方法，采取定向鉆進(jìn)技術(shù)，控制鉆孔方向，使小直徑鉆孔盡可能沿設(shè)計(jì)軌跡運(yùn)行，作為先導(dǎo)孔；后在先導(dǎo)孔的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次擴(kuò)孔，使擴(kuò)孔鉆頭一直沿先導(dǎo)孔鉆進(jìn)，直到設(shè)計(jì)孔深。通過這種方法可以提高大直徑長(zhǎng)鉆孔的施工質(zhì)量，保證鉆孔的終孔位置偏差小于整個(gè)孔深的1%。

這種施工大直徑長(zhǎng)鉆孔的鉆進(jìn)工藝用于施工頂板瓦斯抽放傾斜孔時(shí)，可以人為增加鉆孔冒落帶之間的距離，延長(zhǎng)鉆孔在卸壓帶內(nèi)的長(zhǎng)度，增加鉆孔的有效抽放長(zhǎng)度，從而提高鉆孔內(nèi)的瓦斯抽放量和抽出率，解決鄰近層瓦斯抽放問題；用于施工煤層順層瓦斯抽放孔時(shí)，可以根據(jù)煤層起伏變化情況，通過人工方法控制鉆孔使其沿煤層走向鉆進(jìn)，增加鉆孔在煤層中的長(zhǎng)度，提高鉆孔瓦斯的抽出率；用于施工頂板瓦斯鉆孔時(shí)，定向鉆進(jìn)技術(shù)結(jié)合人工架橋等手段，可人為控制鉆孔偏斜，在煤層頂板鉆出一些羽狀分支孔，擴(kuò)大鉆孔在煤層上頂板的覆蓋面，增加瓦斯抽放范圍，解決煤層頂板瓦斯抽放問題。

6結(jié)論

大直徑長(zhǎng)鉆孔鉆機(jī)在陽泉礦務(wù)局、晉城煤業(yè)集團(tuán)、銅川礦務(wù)局現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的成功，說明了高瓦斯礦井利用大直徑長(zhǎng)鉆孔取代巷道抽放瓦斯是完全可行的。此方法可有效地節(jié)省掘進(jìn)巷道的時(shí)間和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低煤炭的生產(chǎn)成本，提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)可以保證礦井的瓦斯抽放量，使煤礦瓦斯變廢為寶，為進(jìn)行瓦斯綜合利用創(chuàng)造了條件。大直徑長(zhǎng)鉆孔的施工有裝備和施工工藝的保證，為大直徑長(zhǎng)鉆機(jī)的推廣提供了技術(shù)保障，應(yīng)用前景十分樂觀。