3設(shè)備選型
　　輕型綜放支架主要有ZFZ2000/15/23、ZY2400/14/30、ZFQ2000/16/24、ZFQ2400/16/24、ZFQ2500/16/24等型號(hào)。經(jīng)過分析論證，最終選定ZY2400/14/30型。支架的主要技術(shù)參數(shù)為：支架型式：兩柱掩護(hù)式液壓支架；
　　高度（最低/最高）：1400/3000mm；
　　寬度（最小/最大）：1410/1580mm；
　　中心距：1500mm;
　　初撐力(P＝31.4MPa)：1856~2050kN；
　　工作阻力(P=38.2MPa):2295~2481kN;
　　對底板比壓（前端值）：0.23~0.71MPa;
　　支護(hù)強(qiáng)度：0.486~0.542MPa（泵站壓力：31.4MPa)。

　　4關(guān)鍵技術(shù)
　　井田內(nèi)落差小于3.0m的斷層比較發(fā)育。如果采用傳統(tǒng)的搬家或平推硬過的方式，搬家的工作量一般都較大，搬家時(shí)間長。由于在斷層處層理、節(jié)理、裂隙發(fā)育，頂板整體完整性差，造成支護(hù)困難，經(jīng)常出現(xiàn)頂板沿?cái)鄬犹幷w冒落現(xiàn)象。為保證綜采工作面的正常推進(jìn)，減少工作面過斷層的難度，降低過斷層時(shí)危險(xiǎn)系數(shù)，我們提出了“斷層預(yù)處理技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了在斷裂構(gòu)造極為發(fā)育的復(fù)雜地質(zhì)條件下，工作面無矸石快速通過斷層，從而保證了綜采工作面的高產(chǎn)高效。
　　4.1斷層產(chǎn)狀的準(zhǔn)確判斷
　　為了實(shí)現(xiàn)對斷層全巖部分的預(yù)處理，查明斷層的產(chǎn)狀是關(guān)鍵。我們應(yīng)用槽波地震勘探等先進(jìn)的探測技術(shù)，在開采前對工作面的地質(zhì)條件特別是落差小于等于煤層厚度的斷層進(jìn)行了準(zhǔn)確快速的超前探測，取得了非常好的效果。該技術(shù)探測斷層準(zhǔn)確、可靠，基本滿足了生產(chǎn)要求。
　　4.2斷層預(yù)處理
　　斷層位置探明后，采用在斷層處預(yù)掘巷道的技術(shù)對斷層進(jìn)行處理。預(yù)掘巷道斷面采用半圓弧型布置，以擴(kuò)大巷道跨度，盡量將斷層的巖石部分提前處理掉。當(dāng)預(yù)掘巷道完成后，工作面過斷層就變成了過老巷，當(dāng)工作面距老巷50m時(shí)，在老巷內(nèi)提前支設(shè)單體液壓支柱以加強(qiáng)支護(hù)，在工作面推進(jìn)到老巷時(shí)用單體液壓支柱將原支護(hù)替出，這樣工作面就可以不再對斷層巖石進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)采煤工作面無研石快速通過斷層。由于斷層處頂板壓力較大，采用錨桿索支護(hù)方式作為預(yù)掘巷道的基本支護(hù)，在巷道進(jìn)入支承壓力高峰區(qū)時(shí)采用架棚加強(qiáng)支護(hù)，保證了巷道的安全。

　　5結(jié)束語
　　采用新工藝后，徹底解決了復(fù)合頂板壓力大、支柱鉆底等問題，從根本上解決了工作面的頂板控制問題，保證了工作面的安全。降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作面生產(chǎn)效率。同時(shí)每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為1394.89萬元。