瓦斯抽放是控制瓦斯災(zāi)害事故最有效的措施之一，根據(jù)不同礦區(qū)的特點，我國煤礦在“八五”、“九五”期間，形成了本層、鄰近層、穿層和采空區(qū)等多種瓦斯抽放方法。研究了綜采工作面超前強化抽放瓦斯方法及工藝裝備，試驗成功了200-500m巖石水平長鉆孔抽鄰近層瓦斯，煤層水平(250m)長鉆孔及預(yù)裂控制爆破強化抽放本層瓦斯的綜合抽放技術(shù)等，使工作面瓦斯抽放率提高20％。???

　　(1)順層長鉆孔成孔技術(shù)。順層鉆孔抽放瓦斯的關(guān)鍵技術(shù)是順層長鉆孔的成孔技術(shù)，而在煤層(特別是突出煤層)實施順煤層鉆孔時因噴孑L、卡鉆嚴(yán)重，成孔深度往往只有40。70m，不能滿足采煤工作面順層鉆孔抽放瓦斯的需要深度。為此，“九五”期間研究了壓風(fēng)排渣工藝、組合鉆具和強力鉆機(ZSM一250型順層強力鉆機)相結(jié)合的長鉆孔施工工藝技術(shù)和裝備，使得鉆孔深度普遍提高到100m以上，最深達到239m。壓風(fēng)排渣工藝的關(guān)鍵在于確定合理的風(fēng)壓和風(fēng)量。為利用壓風(fēng)將鉆屑順利排出，鉆孔內(nèi)排渣的風(fēng)速通常要求達到20m／s以上，在鉆孔內(nèi)壓風(fēng)通過斷面積一定的條件下，滿足排渣風(fēng)速要求的風(fēng)壓和風(fēng)量主要取決于鉆孔深度。組合鉆具的主要功能是提高鉆孔的定向準(zhǔn)確性，同時也能減少鉆孔出現(xiàn)垮塌和其他大變形的幾率。強力鉆機的目的是增加鉆進能力，研制的ZSM一250型強力鉆機，鉆桿直徑為63mm，配合風(fēng)力排渣和組合鉆具，能夠滿足突出松軟煤層成孔深度250m的要求。該成套技術(shù)與裝備在四川省芙蓉礦務(wù)局琪泉煤礦進行了井下試驗，順層鉆孔深度最大達到239．6m，瓦斯預(yù)抽率達到32％，與網(wǎng)格式穿層鉆孔相比，可節(jié)約噸煤成本4．3～6．2元。既保障了煤礦安全，又節(jié)約安全投資，降低了生產(chǎn)成本。目前這套技術(shù)和裝備正在芙蓉、松藻、豐城、淮南等局推廣應(yīng)用，取得了很好的效果。???

　　(2)巖層水平長鉆孔技術(shù)。巖層水平長鉆孔的主要目的是為了抽放采空區(qū)和鄰近層的瓦斯，我國許多煤礦原來主要利用頂板巷道滿足這一要求，如果利用鉆孔代替巷道，將節(jié)省大量投資。為此，研究了采場覆巖移動變形理論，以此為基礎(chǔ)，確定合理的鉆孑L布置層位和平面布置方式，結(jié)合MK一6、7型鉆機具的研制，試驗成功孔深500m以上的頂板巖層水平長鉆孔抽放鄰近層和采空區(qū)瓦斯技術(shù)，在陽泉五礦單孔抽出瓦斯量最大23．92m3／min，孔內(nèi)瓦斯?jié)舛茸罡?0％，平均單孔抽出瓦斯量19m3／rain，平均濃度60％，效果相當(dāng)顯著。利用該技術(shù)在晉城寺河礦施工順煤層鉆孔(煤層，值在1以上)，成孔深度達500m以上，為煤層氣開發(fā)提供了可靠的手段。???