4 下行通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)分析

　　（ 1 ）避免在運(yùn)料巷即上巷設(shè)置風(fēng)門設(shè)施，可以保證運(yùn)輸工作面設(shè)備物料不通過風(fēng)門，減少了對(duì)風(fēng)門的維護(hù)量，保證了工作面通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

　?。?2 ）由于風(fēng)流方向與運(yùn)煤方向一致，可以有效地降低煤塵發(fā)飛揚(yáng)，而且由于運(yùn)輸設(shè)備設(shè)在回風(fēng)順榴，運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵、破碎機(jī)破碎煤炭過程中產(chǎn)生的粉塵都直接從回風(fēng)順槽排走，不進(jìn)入工作面，有利于改善工作面的作業(yè)環(huán)境。

　?。?3 ）機(jī)電設(shè)備布置在回風(fēng)巷，設(shè)備產(chǎn)生的熱量不散發(fā)到工作面，使工作面氣溫降低；由于綜采工作面設(shè)備多，布置在回風(fēng)巷，一旦發(fā)生設(shè)備著火，有害氣體也會(huì)直接進(jìn)入回風(fēng)巷，而避免了對(duì)工作面人員的傷害。

　?。?4 ）綜采工作面操作支架均是鄰架操作，且人在上方俯視下方操作更加方便。在移架過程中產(chǎn)生的粉塵，順風(fēng)而下，避免對(duì)操作者的危害和對(duì)視線的影響。

　?。?5 ）工作面下行通風(fēng)，下隅角為回風(fēng)側(cè)，溫度較高，與采空區(qū)內(nèi)部溫差則較小，從而可以減少下限角與采空區(qū)之間的自然風(fēng)壓，減少采空區(qū)內(nèi)部因演然風(fēng)壓產(chǎn)生的漏風(fēng)，有利于預(yù)防采空區(qū)浮煤自然發(fā)火；工作面下行通風(fēng)，上隅角在進(jìn)風(fēng)側(cè)，溫度較低而位置較高，因?yàn)樽匀伙L(fēng)壓方向總是自下而上，所以不可能產(chǎn)生因自然風(fēng)壓產(chǎn)生的漏風(fēng)；同時(shí)上隅角為進(jìn)風(fēng)側(cè)、風(fēng)壓較高，還可以抵消一部分采空區(qū)內(nèi)部的自下而上的自然風(fēng)壓。

　?。?6 ） 下行通風(fēng)時(shí)，由于風(fēng)流方向與瓦斯浮力的方向相反，所以風(fēng)流與瓦斯層之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度大，完成一定的混合過程所需的能量少，其混合能力增強(qiáng) ( 下行通風(fēng)時(shí)，瓦斯和空氣的混合能力比相同條件下上行通風(fēng)時(shí)的混合能力強(qiáng) ) ，因而工作面涌出的瓦斯比上行通風(fēng)更容易與風(fēng)流混合而被帶走。

　?。?7 ）下行通風(fēng)可以有效地解決上隅角瓦斯積聚的問題，且不會(huì)在下隅角產(chǎn)生新的瓦斯積聚。分析原因是：下行通風(fēng)時(shí)工作面和采空區(qū)的總壓差比上行通風(fēng)小，采空區(qū)的漏風(fēng)量也比上行通風(fēng)時(shí)小，因此下行通風(fēng)從采空區(qū)帶出的瓦斯量就比上行通風(fēng)時(shí)少，致使涌出量就比上行通風(fēng)時(shí)低；正由于下行通風(fēng)能把采空區(qū)上部高濃度瓦斯排出或滯留于采空區(qū)內(nèi)，故上隅角瓦斯積聚的可能性就比上行通風(fēng)小。另外，瓦斯從下隅角涌出后，受到浮力作用上升，在上升過程中與下行風(fēng)流相混合，因而采用下行通風(fēng)時(shí)，下隅角瓦斯的積聚也沒有上行通風(fēng)時(shí)上隅角瓦斯積聚的情況嚴(yán)重。

　　5 下行通風(fēng)的缺點(diǎn)分析

　?。?1 ）由于瓦斯比空氣密度小，有一定的上浮力，下行通風(fēng)瓦斯自然流動(dòng)方向和風(fēng)流相反，在風(fēng)速低行不成紊流狀態(tài)的情況下，易造成瓦斯積聚。

　?。?2 ）機(jī)電設(shè)備均在回風(fēng)巷，粉塵易積聚在設(shè)備上。

　?。?3 ）工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，受火風(fēng)壓影響，有可能引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

　　6 結(jié)論

　　通過東龐礦實(shí)行下行通風(fēng)的實(shí)踐可以得出在低沼氣礦井，在煤層傾角較小的情況下，回采工作面采用下行通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)更加突出，是完全可以推廣應(yīng)用的。