五、清孔

　　1．鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔。

　　2．應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孑L方法、機具設(shè)備條件和地層情況來決定清孔方法。

　　3．在吊人鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。

　　4．清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。

　　5．在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定指標(biāo)。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　6．嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

　　六、灌注水下砼

　　(一)鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求

　　1.鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應(yīng)確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。

　　2．應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。

　　3．制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　4．吊放鋼筋骨架時嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。

　　(二)水下混凝土配制

　　1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2．5h，水泥的強度等級不宜低于P.0 42.5。

　　2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料最大的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6-1／8和鋼筋最小徑距的l／4，同時不應(yīng)大于4mm。

　　3．細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂。

　　4．含砂率宜用o．4～0．5，水灰比宜用0．5～0；6。有試驗依據(jù)時可適當(dāng)增減含砂率和水灰比。

　　5．水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，運輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm。oo

　　6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當(dāng)摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。

　　(三)灌注施工

　　1．首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1．Om)和填充導(dǎo)管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數(shù)量。

　　2．運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'

　　3．首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。，

　　4．灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。

　　5．灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1．Om左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口乙Om以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2．Om以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。

　　6．灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計o標(biāo)高o．5-1．Om，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應(yīng)密實、無松散層。

　　7．使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，護筒內(nèi)的?昆凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護筒底面低于混凝土面。應(yīng)邊灌注邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定。

　　8．灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c，不得隨意排放。