3．大修的內(nèi)容
　　除包括中修全部檢修內(nèi)容外，還必須進行下列工作：
　　(1)更換減速器的傳動軸、齒輪和軸承，重新進行調(diào)整。
　　(2)加固或更換滾筒。
　　(3)更換主軸、軸瓦，并抬起主軸檢查下瓦，調(diào)整主軸水平。
　　(4)檢測、找正各軸間的水平度和平衡度。
　　(5)更換聯(lián)軸器。
　　(6)進行機座和基礎(chǔ)加固。
　　(7)更換主電動機和其他電控設(shè)備。
　　(8)檢修不能保持到大修間隔期，而中修又不能處理的項目。
　　提升機檢修周期及所需時間，可參見表7-1。表7-1提升機檢修周期及所需時間提升機規(guī)格〖2〗檢修周期（月）小修中修大修〖3〗所需時間（天）小修中修大修滾筒直徑在3m以下41248124滾筒直徑在3m以上。
　　
　　四、提升機的潤滑
　　提升機機械傳動中所有相對運動的零部件，其相互接觸的表面都存在著摩擦現(xiàn)象，造成零部件磨損，導(dǎo)致設(shè)備壽命的降低甚至報廢，同時也影響提升設(shè)備的安全運行。因此，在提升設(shè)備的使用和維護過程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨損速度，提高設(shè)備的使用壽命，保證提升設(shè)備的安全運行，就必須對有相對運動的摩擦表面進行潤滑。此外，潤滑還起著散熱、防塵、防銹和吸振的作用。
　　1.潤滑劑的選擇
　　提升機采用的潤滑劑多為礦物性的潤滑油和潤滑劑。
　　選擇潤滑油時，要以黏度為主要指標(biāo)。原則上是當(dāng)速度高、負荷小、溫度低時，選用黏度較低的潤滑油；反之，則選用黏度較高的潤滑油。
　　選擇潤滑脂時，要以針入度為主要指標(biāo)。原則上是載荷大、速度低時，應(yīng)選用針入度較低的潤滑脂；反之，則選用針入度高的潤滑脂。
　　2.潤滑方式
　　常用的潤滑方式有以下七種：
　　(1)手工注油：用油壺、油槍和脂槍注油。
　　(2)飛濺注油：依靠旋轉(zhuǎn)的機件或附加于軸上的甩油盤、甩油片等，將油池中的油甩起，使油濺落到潤滑部位上。
　　(3)油環(huán)和油鏈潤滑：利用套在軸上的油環(huán)和油鏈將油帶起，供潤滑部位潤滑。
　　(4)油繩、油墊潤滑：利用虹吸管原理和毛細管作用實現(xiàn)潤滑，主要用于低速、輕載的機械潤滑。
　　(5)強制給油潤滑：利用油泵將潤滑油間歇地壓向潤滑點進行潤滑。
　　(6)油霧潤滑：利用壓縮空氣將潤滑油噴出并霧化后，送入潤滑點。潤滑油在飽和狀態(tài)下析出，在摩擦面上黏附一層油膜，起到潤滑作用。
　　(7)壓力循環(huán)潤滑：利用油泵使?jié)櫥瞳@得一定壓力，然后輸送到各潤滑點。用過的潤滑油回到油箱，經(jīng)冷卻、過濾后再供循環(huán)使用。
　　無論采用哪種潤滑方式，都要保證潤滑系統(tǒng)的正常工作。
　　潤滑系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是：潤滑系統(tǒng)油質(zhì)合格、油量適當(dāng)、油壓正常、油路暢通、油圈轉(zhuǎn)動靈活、潤滑系統(tǒng)不漏油。
　　
　　五、主提升機操作工自檢自修的具體內(nèi)容
　　(1)各部螺栓或銷軸如松動或損壞時，應(yīng)及時擰緊或更換。
　　(2)各潤滑部位、傳動裝置和軸承必須保持良好的潤滑，禁止使用不合格的油(脂)。
　　(3)制動閘瓦磨損達規(guī)定值時，應(yīng)及時更換。制動閘瓦和閘輪或閘盤如有油污，應(yīng)擦拭干凈。
　　(4)深度指示器如果指示位置不準(zhǔn)時，應(yīng)及時與把鉤工聯(lián)系，重新進行調(diào)整。
　　(5)彈性聯(lián)軸器的銷子和膠圈磨損超限時，應(yīng)及時進行更換。
　　(6)過卷、松繩和閘瓦磨損等安全保護裝置如果動作不準(zhǔn)確或不起作用時，必須立即進行調(diào)整或處理。
　　(7)燈光聲響信號失靈或不起作用時，如果是燈泡損壞或位置不準(zhǔn)確，應(yīng)由操作工負責(zé)更換或調(diào)整；如果是電氣故障，則應(yīng)聯(lián)系電工處理。
　?。?）經(jīng)常保持室內(nèi)環(huán)境整潔。
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