?、郾谱鳂I(yè)較為安全、管理比較簡單，對(duì)炸藥除有水的深孔以外沒有特殊要求，起爆方法也較靈活。

　　深孔有垂直深孔和傾斜深孔之分。垂直深孔多為沖擊式穿孔機(jī)所穿鑿。傾斜深孔多為牙輪鉆機(jī)或潛孔鉆機(jī)所穿鑿。其傾斜度一般為了75°～80°，與垂直深孔相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　①炮孔與平面成75°~80°，底盤抵抗線明顯減小，有利于消除根底。

　　②炸藥在斜孔內(nèi)分布均勻，爆破后塊度也較均勻，降低了大塊率。

　?、郾坪蟊训膶挾群透叨蕊@著減少，臺(tái)階形狀較為整齊，后沖較少，便于下次穿孔。

　?、鼙坪笳谱用鎯A斜角度較緩，有利于邊坡的穩(wěn)定。

　?、荼频某杀据^低。

　　(3)深孔爆破的準(zhǔn)備工作

　　深孔爆破能否順利進(jìn)行及爆破效果的好壞，與爆破前的準(zhǔn)備工作有著密切的關(guān)系，因此，在深孔爆破前必須做好如下準(zhǔn)備工作。

　?、賹?duì)爆破所用的器材(如起爆器、爆破電橋、歐姆表等)及各種工具(如裝藥漏斗、電工刀鉗子、鐵鍬等)進(jìn)行檢查和修理，使器材和工具良好。

　?、陔姎馄鸨瑫r(shí)，應(yīng)對(duì)電雷管的電阻值進(jìn)行測定和挑選。

　　③應(yīng)認(rèn)真檢查起爆所用的導(dǎo)線，以防使用破損漏電的電線，導(dǎo)致觸電事故。

　?、軝z查炮孔內(nèi)是否有泥漿和積水，如有，應(yīng)用風(fēng)管吹出，保證炸藥充分發(fā)揮能力，達(dá)到預(yù)期的爆破效果。

　?、輰?duì)所用的炸藥應(yīng)進(jìn)行技術(shù)性能的檢驗(yàn)。

　?、逌?zhǔn)備好填塞炮孔的填塞料。

　?、叱烦霰茀^(qū)域的設(shè)備和設(shè)施。

　　4．硐室爆破

　　硐室爆破是將炸藥放置在預(yù)先鑿好的硐室中，集中裝藥。其每次起爆的炸藥數(shù)量沒有規(guī)則，有的裝幾十噸、幾百噸或上千噸。由于一次爆破量較大，所以又稱大爆破。硐室爆破方法如圖4—9所示。

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　　這種爆破方法的主要特征是：

　　(1)準(zhǔn)備工作量較少，可以在短時(shí)間內(nèi)完成大量巖石的爆破工作。

　　(2)適用于各種硬度的巖石，特別是在地形復(fù)雜的地點(diǎn)不受施工條件的限制。

　　(3)不需要特殊鑿巖設(shè)備，掘進(jìn)硐室一般使用掘進(jìn)鑿巖機(jī)即可進(jìn)行掘硐。

　　(4)對(duì)使用的炸藥沒有特殊要求，凡是深孔爆破所用的炸藥均可在硐室爆破中使用。硐室爆破的不足之處是：掘進(jìn)操作人員鑿巖條件差，爆破大塊較多。

　　(二)露天礦采掘爆破

　　由于露天礦山挖掘機(jī)械不斷發(fā)展更新，促進(jìn)了礦山生產(chǎn)率的大幅度提高，因此，必須采用一次爆破量較大的爆破方法，才能適應(yīng)新型挖掘機(jī)械的需要。目前我國一次爆破量較大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差擠壓爆破方法，這兩種方法能一次爆破5～10排炮孔，爆破礦巖量可達(dá)30萬一50萬t。

　　1．多排孔微差爆破

　　微差爆破是指相鄰炮孔中藥包在極短時(shí)間(以ms計(jì)算)內(nèi)按預(yù)先設(shè)計(jì)的次序順次起爆的爆破方法。

　　(1)多排孔微差爆破的特點(diǎn)

　　1)炸藥的消耗量與其他爆破方法相比，大為減少。

　　2)爆破的根底少，塊度破碎均勻，能提高電鏟臺(tái)時(shí)生產(chǎn)效率。

　　3)爆破的沖擊波小，有利于邊坡的穩(wěn)定。

　　(2)多排孔微差爆破的起爆順序

　　1)多排孔微差爆破的起爆順序有多種形式，決定選用哪種起爆順序的主要因素是：

　?、賹?duì)本次爆破的要求；②爆破現(xiàn)場所允許的條件；③巖石的性質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造特點(diǎn)；??? ④所允許的最大沖擊波；⑤所采取的控制時(shí)間的間隔；⑥準(zhǔn)備工作量及生產(chǎn)或工程所能達(dá)到的能力等因素。

　　2)多排孔微差爆破的常用起爆順序有以下幾種：???

　　①單排孔微差爆破起爆順序

　　單排孔的微差爆破多采用孔間微差起爆順序。這種方法簡單，易于掌握，此法多用于臺(tái)階工作面采礦爆破作業(yè)中，起爆順序如圖4-10所示。

　?、诙嗯趴着砰g微差爆破的起爆順序

　　這種方法也較為簡單，在一般情況下，效果較好。多排孔排間微差爆破的炮孔布置多數(shù)采用三角形方式。有時(shí)也布置為方格形，起爆順序如圖4—1l所示。

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　?、鄄ɡ诵挝⒉畋频钠鸨樞?/p>

　　這種起爆順序，具備了以上兩種微差爆破的特點(diǎn)，巖石粉碎性好，爆破寬度小，炮孔布置較復(fù)雜，多數(shù)用于礦石難于爆破或易于產(chǎn)生大塊的工作面上。但是這種起爆順序連線較為復(fù)雜，且易留根底。起爆順序如圖4—12所示。

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　?、軐?duì)角形微差爆破起爆順序

　　此種起爆順序能保證最小起爆堆寬度，巖塊飛散距離較小。其起爆順序如圖4—13所示。

　?、菪ㄐ挝⒉畋破鸨樞?/p>

　　楔形起爆，在炮孔排數(shù)較多，如路塹的掘進(jìn)中采用較多。由于其產(chǎn)生擠壓和沖擊作用，因而巖石粉碎得較好。楔形起爆順序如圖4—14所示。

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　　2．多排孔微差擠壓爆破

　　多排孔微差擠壓爆破，是指工作面殘留有爆堆情況下的多排孔微差爆破。渣堆的存在，為擠壓創(chuàng)造了條件，同時(shí)能延長爆破的有效作用時(shí)間，改善炸藥能的利用和破碎效果，又能控制爆堆寬度，避免礦巖碎片的飛散。

　　根據(jù)國內(nèi)礦山采用多排孔微差擠壓爆破的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)施多排孔微差擠壓爆破時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：???

　　(1)渣堆厚度對(duì)爆堆寬度的影響。為了保護(hù)臺(tái)階工作面的線路，在裝藥時(shí)，必須參照表4-4的要求。

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　　(2)單位炸藥消耗量和藥量分配。多排孔微差擠壓爆破的單位炸藥消耗量，比一般微差爆破約大20％一30％。

　　(3)微差間隔時(shí)間。因擠壓爆破要推壓前面的渣堆，所以起爆間隔時(shí)間一般為50—100 ms。

　　(4)爆破排數(shù)與起爆順序。擠壓爆破的排數(shù)一般在四排以上。各排的起爆／頃序，除可采用普通微差爆破的幾種起爆順序外，還有一種環(huán)形起爆順序，如圖4—15所示。

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