1　 問題的提出

　　鄭煤集團(tuán)超化煤礦開采的二疊系山西組二1煤層屬 “ 三軟 ”不穩(wěn)定厚煤層，煤層的頂板、底板，均由硬度低的泥巖或砂質(zhì)巖組成，頂板隨采隨落，底板也易發(fā)生底鼓現(xiàn)象，煤層松軟破碎。礦井 1993年投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 90萬t / a，經(jīng)過技術(shù)改造后，礦井生產(chǎn)能力提高到 220萬 t / a，掘進(jìn)工作面采用炮掘、機(jī)掘兩種掘進(jìn)施工方式。礦井瓦斯區(qū)呈條帶分布，瓦斯涌出量較大且不穩(wěn)定，煤巷掘進(jìn)工作面的瓦斯管理難度增大。同時(shí)隨著超化礦開采采區(qū)的進(jìn)一步向下延伸，礦井已鑒定為煤與瓦斯突出礦井，給掘進(jìn)工作面長(zhǎng)距離安全供風(fēng)工作帶來極大挑戰(zhàn)。為此，對(duì)突出礦井掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)安全可靠性進(jìn)行升級(jí)改造具有重要意義。

　　2　 局部通風(fēng)安全可靠性升級(jí)方法、技術(shù)方案

　　2.1　 供電升級(jí)

　　掘進(jìn)工作面在所裝備的局部通風(fēng)機(jī)供電以往采用一趟專用供電線路和一趟動(dòng)力供電線路雙回路供電方式，由于動(dòng)力線路負(fù)荷多，容易造成跳閘斷電等原因，安全供電不能得到保證，升級(jí)后專、備用風(fēng)機(jī)采用兩趟來自中央變電所的分開專用線路雙回路供電，供電安全系數(shù)大大提高。升級(jí)技術(shù)方案見圖 1。

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　　2.2　 通風(fēng)設(shè)施升級(jí)改造

　　1) 風(fēng)門墻垛厚度由以往的 50cm升級(jí)為 100cm。

　　2) 風(fēng)門門扇鋼板厚度由以往的 5mm升級(jí)為 8mm。

　　3) 風(fēng)門門框全部采用 10號(hào)以上槽鋼加工，與墻體接觸的每側(cè)，至少要焊接 3個(gè)同規(guī)格 50mm角鐵加強(qiáng)裝置砌入墻體內(nèi)。

　　4) 風(fēng)門門扇四邊采用不小于 50mm角鐵包邊加固焊接。

　　5) 風(fēng)筒過墻孔安裝防逆風(fēng)裝置，防逆風(fēng)裝置采用 5mm厚鐵板加工制造。

　　6) 風(fēng)門墻上水溝、溜子、調(diào)節(jié)窗設(shè)置的防逆風(fēng)裝置采用 5mm厚鐵板防逆風(fēng)拍板。

　　7) 處于回風(fēng)側(cè)的溜煤眼上方設(shè)置 10mm厚鐵板自倒防逆風(fēng)裝置 (溜煤后自動(dòng)關(guān)閉 )。

　　8) 巖巷內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施全部掏槽，掏槽深度不小于 0.2m。

　　9) 煤巷內(nèi)建造的通風(fēng)設(shè)施頂部無法掏槽的地點(diǎn)，設(shè)置錨桿，每道風(fēng)門墻錨桿設(shè)置要求為：向周邊打 2排 Ф 18mm以上的密集鋼筋錨桿，打入煤體的深度不得小于 1m，外露長(zhǎng)度不得小于 0.6m，間排距均為 0.3～0.4m，砌墻時(shí)將外露錨桿全部砌入墻體內(nèi)。