七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　?。ㄒ唬┲鳌⒏睗L筒的安裝要求

　　1、其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的重合度不超過2㎜；

　　2、其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；

　　3、軸的水平度不超過0.3/1000。

　　檢驗(yàn)方法：拉線和尺量、水平儀檢查。

　?。ǘ┠猃堉ぢ?lián)軸節(jié)裝配要求

　　1、兩軸的同軸度的徑向位移不超過0.1㎜；傾斜不超過0.2/1000；

　　2、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后，端面間隙2～10㎜，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)量。

　　3、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)（現(xiàn)用的是五爪）裝配要求

　　1端面間隙2㎜；

　　2兩軸同軸度的徑向位移不超過0.2㎜，傾斜不超過1.2/1000；

　　4、拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　合格：工作可靠、試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。

　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拉緊裝置調(diào)整靈活。

　　檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

　　5、偏架部分軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　合格：軌距偏差不應(yīng)大于3㎜。

　　優(yōu)良：軌距偏差不應(yīng)大于2㎜。

　　檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

　　軌道直線度3/1000（接線和直尺檢查）；兩軌高低差1.5/1000（用水準(zhǔn)儀檢查）；軌道接頭間隙5㎜，接頭錯(cuò)動(dòng)：上下0.5㎜，左右1㎜（尺量檢查）。

　　6、緊固件

　　1螺紋連接件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。

　　2螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。

　　3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度。

　　八、作業(yè)流程

　?。ㄒ唬┑谝粋€(gè)班帶齊當(dāng)班安裝要用到的機(jī)具、工具和螺絲，并帶上鎬鍬等下井。到達(dá)安裝位置后要把帶的東西分類碼放，以便于用的時(shí)候能及時(shí)找到?！ǘ┣謇戆惭b位置的地平面。用鎬和鍬清理安裝地面，使機(jī)頭部分的地平面和整個(gè)偏架部分的地平面相平，并使地平面高度符合設(shè)計(jì)高度，能保證最后安裝卸載滾筒與下部皮帶正常搭接，從而給后續(xù)設(shè)備能安裝的更標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。→（三）按安裝要求把堆放位置不合適的機(jī)架及傳動(dòng)等運(yùn)到合適位置。特別是卸載部分一定要運(yùn)到機(jī)頭合適位置，傳動(dòng)部分、小底要前后、左右分開碼放，為以后的安裝盡量減少重復(fù)搬運(yùn)?！ㄋ模┙M裝大底及下方架。1、根據(jù)機(jī)頭安裝方向，把大底及下方架用人抬的方法運(yùn)到安裝地點(diǎn)，根據(jù)中心線及前后的安裝位置粗略確定大底的安裝位置（為以后機(jī)頭的整體找正做準(zhǔn)備）。2、把大底擺放在一起，清理大底塊與塊間接口的煤灰等雜物，然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺絲把大底連接牢固，注意保證接口槽鋼上平面相平。注意螺絲一定要上緊。3、組裝下方架。把下方架用人抬到大底上，先把兩塊下方架放到安裝位置和大底用螺絲相連，先不要上緊，然后兩塊下方架用夾板相連，所有螺絲都穿上后整體緊固所有連接螺絲?！ㄎ澹┌惭b兩滾筒立幫（支撐架）。立幫比較重，要用導(dǎo)鏈運(yùn)。把立幫運(yùn)到下方架上后檢查安裝方向（根據(jù)記號(hào)安裝，不能安反），根據(jù)滾筒“前低后高”原則再次檢查安裝方向是否正確，無(wú)誤后用螺絲把立幫和下方架連接，連接螺絲先不要上緊?！┌惭b上方架。把上方架用導(dǎo)鏈吊到滾筒立幫上（注意安裝方向不能錯(cuò)）后先用4條螺絲把四個(gè)角和立幫連在一起（先不緊固）?！ㄆ撸┌惭b主、副滾筒。先用導(dǎo)鏈把主、副滾筒運(yùn)到滾筒立幫下面，然后用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊滾筒主軸兩端，起吊到合適位置后用螺絲把滾筒和立幫連接起來（先不緊固）?！ò耍┌惭b上方架上的兩根前后連接槽鋼短節(jié)及前后支腿等。先把兩根連接槽鋼用人抬的方法放在上方架上（注意標(biāo)記方向，不能安裝反），然后把所有螺絲穿上；再安裝六個(gè)立腿（注意每個(gè)六腿的安裝位置），先把立腿和下方架用螺絲連接，再把上方架上的連接槽鋼和立腿用螺絲連接，然后用兩根槽鋼短節(jié)把滾筒立幫前四個(gè)立腿連接；并把滾筒立幫后面的立腿用十字撐連接。連接螺絲先不緊固。→（九）安裝卸載架部分。把卸載滾筒安裝在卸載架上，然后用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊，前面一臺(tái)導(dǎo)鏈起吊卸載滾筒中部（注意墊上木板等防滑），后面一臺(tái)導(dǎo)鏈起吊卸載架后面的撐子上（也要注意防滑），然后相互配合起吊到合適高度后把卸載架和立腿用螺絲連接，再安裝斜撐和十字撐。起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈先不摘?！ㄊ┚o固機(jī)頭架螺絲。除了滾筒和立幫的連接螺絲不緊固，把前面所有機(jī)頭架部分螺絲全部堅(jiān)固。然后可以松起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈。→（十一）安裝小底及傳動(dòng)部分。把兩個(gè)小底用導(dǎo)鏈運(yùn)到安裝位置后用螺絲和大底相連；然后把減速機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上用螺絲連接；最后把電機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上，每個(gè)電動(dòng)機(jī)先用兩條螺絲暫時(shí)連接在小底上（因?yàn)闇p速機(jī)找正后才能找正電動(dòng)機(jī)，所以先不固定電動(dòng)機(jī)。）→（十二）找正。（1）根據(jù)機(jī)電科給出的安裝圖，按技術(shù)要求找正機(jī)頭架。用兩臺(tái)5T導(dǎo)鏈分別牽引大底左（右）側(cè)的前后部分來調(diào)整機(jī)頭架左右的偏差；用兩臺(tái)5T導(dǎo)鏈分別牽引大底的前（或后）面的左右兩側(cè)來調(diào)整機(jī)頭架前后偏差。（2）找正傳動(dòng)部分。先找正滾筒與減速機(jī)，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)找正尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié)，并按標(biāo)記安裝聯(lián)軸節(jié)外套、尼龍柱肖，再安裝擋圈和穿絲，及時(shí)用大套筒把滾筒與立幫用螺絲緊固，調(diào)整好后把小底和大底、減速機(jī)和小底的連接螺絲背緊；再找正電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝五爪對(duì)輪，先把梅花墊安裝在減速機(jī)側(cè)，再用導(dǎo)鏈把電動(dòng)機(jī)吊起來，用撬棍拔等方法把電動(dòng)機(jī)側(cè)的五爪對(duì)輪推進(jìn)減速機(jī)側(cè)的五爪對(duì)輪內(nèi)，最后把電動(dòng)機(jī)和小底用螺絲連接緊固。在這一步要檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉是否會(huì)和風(fēng)葉罩相碰（因?yàn)樵谶\(yùn)輸中風(fēng)葉罩容易變形），如有問題及時(shí)處理?！ㄊ┌惭b二節(jié)。用導(dǎo)鏈起吊，把二節(jié)偏架和機(jī)頭架的立腿用螺絲連接起來，然后安裝二節(jié)的上下?lián)巫?，最后再安裝二節(jié)上的4個(gè)滾筒，注意起吊滾筒時(shí)防止滑脫?！ㄊ模┌惭b偏架部分等。（1）偏架的安裝可以用人抬，在運(yùn)偏架、抬偏架時(shí)要有8個(gè)人一起運(yùn)抬，運(yùn)到位后先把偏架底托架放到位，然后把偏架放在上面，后面的人把偏架抬到合適高度，一個(gè)人用彎尖撬棍對(duì)前后兩偏架的孔，對(duì)正后另1個(gè)人迅速穿螺絲，一對(duì)偏架都安裝好后再把其它的上、下?lián)巫影惭b好。一對(duì)對(duì)偏架都按這個(gè)順序安裝。并且注意每節(jié)偏架不能安裝偏，要按安裝要求安裝，有偏的及時(shí)調(diào)整。（2）安裝跑車。在偏架安裝到跑車位置后開始安裝跑車，先用導(dǎo)鏈把跑車?yán)轿?，然后用?dǎo)鏈綁在跑車前部中間部分，把跑車一頭拉上軌道，然后再在跑車尾部掛上導(dǎo)鏈，把整個(gè)跑車?yán)系溃侔惭b卡道器，并把跑車在軌道上整個(gè)跑一遍，最后把跑車用鐵絲和錨桿等固定偏架上，防止跑車跑動(dòng)傷人。（3）安裝多繩輪架。多繩輪架的安裝也用導(dǎo)鏈，特別的地方就是它是安裝在兩節(jié)偏架中間的，需要用兩條長(zhǎng)的螺絲先把它夾在中間，然后再用正常長(zhǎng)度的螺絲連接，并且最后把兩條長(zhǎng)螺絲換下。（4）安裝漲緊絞車。把漲緊絞車用導(dǎo)鏈放到偏架最后一切的空檔中。（5）、安裝單繩輪架。用導(dǎo)鏈把單繩輪架安裝在最后一節(jié)偏架上?！ㄊ澹┌惭b小件。安裝所有上托架、機(jī)頭部分的濾煤器、聯(lián)軸器罩、偏架部分的上、下托滾座?！ㄊ﹫?jiān)固所有螺絲。在安裝收尾時(shí)要把所有螺絲緊固一遍，保證每個(gè)連接螺絲連接可靠。