說明：
XXX 工作面正在生產(chǎn)，隨著工作面生產(chǎn)的推進，工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛容^高，且有增大趨勢。為杜絕瓦斯超限，保證工作面安全正常生產(chǎn)，經(jīng)研究，決定在 XXX 工作面進行瓦斯抽放，現(xiàn)抽放設(shè)備正在安裝。為保證瓦斯抽放期間的安全，特編制本措施，望施工人員認真貫徹執(zhí)行。
一、瓦斯抽放方式
1、瓦斯抽放方式：
采用在 XXX 工作面沿回風(fēng)巷在采空區(qū)內(nèi)埋管抽放采空區(qū)瓦斯。
2、采空區(qū)埋管方式：
將抽放管路預(yù)埋在采空區(qū)皮帶順槽位置，預(yù)埋管抽放管口距工作面的距離在30m左右時進行抽放，抽放管口的間距為30m，為減少采空區(qū)漏風(fēng)和提高抽放效果，預(yù)先在皮順端頭支架和煤壁之間構(gòu)筑密閉，密閉距離抽放管口5m左右，密閉間距15m。為提高抽放效果，預(yù)埋管路應(yīng)做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用鋼筋網(wǎng)片進行保護，以使抽放管路處于可靠的工作狀態(tài)。
抽放管路采用雙埋管法（見圖1）：當(dāng)?shù)谝粭l埋管達到30m時，預(yù)埋第二條管路，在第一條管路的60m處用三通和閥門與第二條管路相連，此時第二條管路處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)工作面推過第二條管路管口30m時，打開第二條管路的閥門并投入抽放，以此類推。
二、瓦斯抽放泵站及管路
1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站設(shè)在中部車場抽放硐室進風(fēng)側(cè)。
2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山開發(fā)區(qū)真空設(shè)備廠生產(chǎn)的2BEA-353-0 型水環(huán)真空泵，極限真空度33hPa，最大抽氣量為60m3/min，電機YB2315-4/132kW。
3、管路選型及安裝長度：瓦斯抽放管路采用主管Φ355，支管路Φ225專用管路。瓦斯抽氣管路由1303采空區(qū)→1303上巷→1303回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1303回風(fēng)石門→抽放硐室接入瓦斯抽放泵站進氣管路；排氣管路由瓦斯抽放泵→專用回風(fēng)巷→回風(fēng)井底總回風(fēng)大巷，進氣管路全長780m，排氣管路全長1400m。
4、瓦斯排放口的設(shè)置及要求：瓦斯排放口設(shè)置在回風(fēng)上山巷口向下40m處，排放口設(shè)置全封閉柵欄，柵欄寬3 m，上風(fēng)側(cè)柵欄長度距管路出口長度5m，下風(fēng)側(cè)柵欄長度距管路出口35m，設(shè)置“嚴禁入內(nèi)”警戒牌，柵欄要加強管理，非專業(yè)人員不準進入。
5、在抽放管路進、排氣側(cè)管路上必須設(shè)置放水器。
6、在抽放管路的進、排氣側(cè)管路上各加一組防回火裝置。
三、監(jiān)測儀器儀表的設(shè)置與安裝
1、在抽放泵站處和瓦斯排放口柵欄外各設(shè)瓦斯傳感器一個，檢測兩處的風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯?jié)舛冗_到0.5％，報警斷電；如果瓦斯排放口柵欄外的瓦斯?jié)舛冗_到1%，報警斷電，斷電范圍均為瓦斯抽放泵。
2、在管道的負壓側(cè)，管路安設(shè)一組管道氣體監(jiān)測裝置，分別監(jiān)測管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、負壓、流量、溫度和氧氣濃度等參?shù)。瓦斯抽放泵的進水口安設(shè)停水?dāng)嚯妭鞲衅鳎_到停水必須斷電的要求。
四、瓦斯抽放參數(shù)記錄
1、瓦斯抽放泵的開啟及關(guān)閉時間由瓦斯抽放泵司機及時記錄，達到準確無誤。
2、管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、負壓、流量、溫度和氧氣濃度等參?shù)現(xiàn)場設(shè)立臺帳，每小時記錄一次，異常情況及時記錄。
3、管道瓦斯排放口，要設(shè)立瓦斯檢查點和檢查牌板，由瓦斯員檢查瓦斯，在抽排時間內(nèi)每班檢查兩次。重點檢查管道口和風(fēng)流混合均勻地點，進入柵欄內(nèi)檢查人員必須在距管道口上風(fēng)流側(cè)1.0m以外的位置，人員不得進入瓦斯?jié)舛雀哂?.0％以上的位置。
4、各種傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)，必須及時準確傳輸?shù)降孛姹O(jiān)測主機，并單獨窗口顯示，監(jiān)測室要建立瓦斯抽排檢測專項記錄。