（3）按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量（見表3）:
Q采 =60×V采×S采平均??? （m3/min）
式中：V采——采煤工作面風(fēng)速，m/s；
S采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。
綜采工作面風(fēng)量計算：
Q采 =60×V采×S采平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）
（實際采高2.2m，工作面最大控項距3.99m，最小控頂距3.39m，平均控頂距3.69m，據(jù)上表三，V采取2.5m/s）
（4）按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)量≮4m3/min：
Q采>4N （m3/min）
綜采工作面風(fēng)量計算：
Q采 =4×76=304（m3/min）
（工作面同時工作的最多人數(shù)為76人）
（5）按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗算：
15S采平均<Q采<240S采平均??? （m3/min）
式中：S采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。
采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時，必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
綜采工作面風(fēng)量驗算：
15S采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）
240S采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）
按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗算要求。
根據(jù)以上計算取大值，該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min，安裝期間按備用面進(jìn)行管理，取值為1083*1/2＝542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化，以當(dāng)月月度供風(fēng)計劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083*1.5=1625m3/min。
3、通風(fēng)設(shè)施及管理：
根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析，控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機道繞道風(fēng)門，以上通風(fēng)設(shè)施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要，任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時打開，以防風(fēng)流短路，威脅工作面安全。
4、根據(jù)生產(chǎn)需要，該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式，即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，皮帶機道作為回風(fēng)系統(tǒng)；為此需對現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下：
（1）分別在949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻，同時堵好95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻，為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。
（2）分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門，形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。
（3）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間，為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出，調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點。
（4）形成系統(tǒng)后，分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點風(fēng)量為：95200系統(tǒng)600 m3/min，949運煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。
?（5）調(diào)整系統(tǒng)后，及時測定采區(qū)風(fēng)量，確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。
5、通風(fēng)路線如下圖：新大井主副井→－1025運輸大巷→－1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道（-880回風(fēng)道）→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面
二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理：
95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20～30m處各安設(shè)凈化水幕一道，工作面運輸機道各轉(zhuǎn)載點安裝自動噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝，移交使用單位管理使用維護(hù)，兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次，工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少沖洗一次，保證各地點無煤塵堆積。防塵管路布置：－750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。
三、瓦斯及防滅火管理：
1、嚴(yán)格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于3次，具體檢查瓦斯點設(shè)置為：回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，每班匯報不少于兩次。
2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。
3、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。
4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材，且保證性能可靠，在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng)，并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。
四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線：
當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時，位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中；迫不得已，面且火勢很小時，也可沖過火源或順風(fēng)撤退，正常情況下，迎風(fēng)撤退路線如下：?
95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面