（3）部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時(shí)不要把鋼絲繩劃傷。

（4）采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。

10、剝繩

（1）將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。

（2）用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。

（3）將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形。對(duì)鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3—0.5mm厚的原芯膠，嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時(shí)若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時(shí)，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。

11、打磨

（1）用角磨機(jī)仔細(xì)打磨破損處的皮帶，使其露出新膠。

（2）使用角磨機(jī)或電工刀制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30°，刻至坡口先下方鋼絲繩處。

（3）使用美工刀或砂紙去除原鋼絲繩上的覆蓋層，注意不得傷及皮帶鋼絲繩。

12、鋼絲繩的處理

（1）將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。

（2）用角磨機(jī)的鋼絲刷對(duì)坡口進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要把坡口面打焦。

（3）鋼絲繩和坡口處用97#汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進(jìn)行排潮。

13、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用97#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對(duì)復(fù)合。為保證硫化時(shí)膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。

14、硫化

（1）在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

（2）在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對(duì)齊低橫梁。

（3）安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動(dòng)為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。

15、硫化工藝分為四步：第一步——硫化誘導(dǎo)：手動(dòng)加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140℃。第三步——正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140℃、時(shí)間60分鐘。第四步——降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當(dāng)溫度降至70℃時(shí)，即可卸壓拆模。

16、兩個(gè)接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)。

17、安裝上托輥架及上托輥。

18、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認(rèn)斷電后方可拆卸。禁止帶電作業(yè)。

19、收拾工具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

20、向調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束，請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。

21、皮帶通電，使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，確認(rèn)皮帶無異常后，方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

22、待皮帶運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員必須協(xié)調(diào)配合，避免搬運(yùn)物件時(shí)傷人。

2、因工作地點(diǎn)有可燃物，并且使用打磨設(shè)備，因此工作地點(diǎn)應(yīng)有水源，備有兩個(gè)完好的干粉滅火器及充足的消防沙。否則，立即切斷電源，停止作業(yè)。??

3、由于97#汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方，97#汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢97#汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶到地面空曠處處理。井上、下運(yùn)輸和使用汽油由專人負(fù)責(zé)，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮，在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)，照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好，帶電部分與外殼絕緣電阻大于1MΩ，電纜相間絕緣大于2MΩ。作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2Ω。

5、硫化電控設(shè)備、電纜放置在行人不易接觸到的地方，并有專人監(jiān)管，防止人員觸電。硫化操作時(shí)，嚴(yán)格按電控設(shè)備的要求進(jìn)行操作。

6、使用壓力泵時(shí)，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測(cè)壓測(cè)溫裝置完好，準(zhǔn)確。使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管，打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人；硫化梁上方嚴(yán)禁有人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。

7、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時(shí)，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)；硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。

8、施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

9、使用斷帶機(jī)斷帶和打磨機(jī)打磨過程中，工作人員帶好風(fēng)鏡，臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī)，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。

10、硫化時(shí)，必須有專人觀看溫度計(jì)，有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。

12、現(xiàn)場(chǎng)要有一名隊(duì)干全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。

13、需兩人以上般抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。

1、 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。

2、開合摸時(shí)操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作 。

3、所有模具放入平板時(shí)必須居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C傷。

4、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超壓硫化。

6、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

7、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

11、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

12、硫化機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，把壓力卸掉，關(guān)閉閘閥。